蒸馏法化验原油含水视频

原油含水蒸馏法化验操作规程

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、化验用电炉若干，托盘天平一台，水浴锅一台，玻璃仪器及支架一套，玻璃棒、鸭毛刷、脱脂棉、循环水及水桶、乳胶管、凡士林油、120号无水化验汽油、棉纱等。

二、操作步骤

1、检查电源、加热器、器皿是否正常。通风是否良好。

2、预先加热，使试样温度在45-50℃，充分搅抖均匀。

3、油样含有游离水时，将试样连同桶一起称重，游离水倒入计量筒，量其游离水体积，做好记录。

4、在托盘天平上直接用预先洗净并烘干的烧瓶称取搅拌过的试样，精度为0.1g，最终蒸出的水不得超过10m1。含水不同称取试样量也不同：

（1）试样含水小于5%，称取100g ；

（2）试样含水5-10%，称取50g；

（3）试样含水10-30%；称取20g；

（4）试样含水大于30%；称取10g；

5、用量筒量取80-100m1溶剂油倒入烧瓶中，稀释并摇匀试样。

6、用接收器的支管紧密安装在烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶口15-20mm ，然后在接收器上连接直形冷凝管，冷凝管末端的斜口切面与接收器的支管口相对。

7、不得使蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶，进入冷凝管的水温与室温温差较大时，应在冷凝管的上端用棉花轻轻塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管。

原油含水蒸馏法化验操作规程

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、化验用电炉若干，托盘天平一台，水浴锅一台，玻璃仪器及支架一套，玻璃棒、鸭毛刷、脱脂棉、循环水及水桶、乳胶管、凡士林油、120号无水化验汽油、棉纱等。

二、操作步骤

1、检查电源、加热器、器皿是否正常。通风是否良好。

2、预先加热，使试样温度在45-50℃，充分搅抖均匀。

3、油样含有游离水时，将试样连同桶一起称重，游离水倒入计量筒，量其游离水体积，做好记录。

4、在托盘天平上直接用预先洗净并烘干的烧瓶称取搅拌过的试样，精度为0.1g，最终蒸出的水不得超过10m1。含水不同称取试样量也不同：

（1）试样含水小于5%，称取100g ；

（2）试样含水5-10%，称取50g；

（3）试样含水10-30%；称取20g；

（4）试样含水大于30%；称取10g；

5、用量筒量取80-100m1溶剂油倒入烧瓶中，稀释并摇匀试样。

6、用接收器的支管紧密安装在烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶口15-20mm ，然后在接收器上连接直形冷凝管，冷凝管末端的斜口切面与接收器的支管口相对。

7、不得使蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶，进入冷凝管的水温与室温温差较大时，应在冷凝管的上端用棉花轻轻塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管。

作者 张乃禄 薛朝妹 徐竟天 张家田

西安石油大学电子工程学院

原油含水率直接影响到原油的开采、脱水、集输、计量、销售、炼化等，因此，在油田原油生产和储运的过程中，都要求检测原油含水率。原油含水率的在线检测，对于确定油井出水、出油层位，估计原油产量，预测油井的开发寿命，具有重要意义。同时，准确及时的原油含水率在线检测数据，能够反映出油井的工作状态，对管理部门减少能耗、降低成本，实现油田自动化管理，起着重要作用。

我国先后开发出多种不同形式的原油含水率测试仪，投入油田使用后，虽然取得了一定的效果，但由于工艺和技术水平原因，其稳定性、准确性、实时性、可靠性及成本情况，难以适应我国高含水油田生产实际的要求。

因此，针对我国原油生产的特点，研究原油含水率的测量技术，研制新型传感器，开发高品质的仪表，使我国原油含水率测量技术迈入一个新的台阶，具有重要的社会意义和经济意义。 原油含水率测量技术的现状 1人工测量

我国石油行业原油的生产、储运、加工等环节的原油含水率的测量方法很多，传统的人工测量方法主要是通过人工取样，采用蒸馏法和电脱法测定原油含水率。

电脱法虽操作简单;但误差较大。蒸馏法测量精度高;但存在许多缺点，

主要表现在

1 代表性差。每口井的取样

《原油蒸馏工艺与工程》 填写题：

1、蒸馏过程中设置（轻烃回收）装置可使初馏塔顶油和常压塔顶油产品质量合格，其饱和蒸汽压满足质量控制标准要求，生产出大量液化石油气，副产“干气”。P453

2、原油破乳分为（电聚结水滴沉降）和（水滴在水层上的聚积）。P184

3、原油蒸馏装置轻烃回收的主要目的是回收塔顶气中（C3、C4）组分和对塔顶石脑油进行稳定；同时对不凝的“干气”送（脱硫装置）进行处理，生产清洁燃料，以提高炼厂经济效益和减少对环境的污染。P43

4、炉子主要热量损失分（炉墙的散热损失）和（烟气损失）。P1003 5、蒸馏过程中电脱盐罐操作压力对脱盐不产生直接影响，主要是用来防止（水）和（轻质油）在电脱盐罐内汽化引起装置操作波动。P189

6、采用预热的燃用空气可以减少燃料的消耗，改进（燃烧用空气）的流动控制，减少了烧油燃烧器的（积垢），较好地控制了火焰的形状，使劣质燃料更完全地燃烧。P988

7、分离精确度一般用来表示原油蒸馏装置各侧线产品之间的分离情况。改善分离精度的主要措施有调整（全塔取热分配）、增加（常压塔）和（减压塔）顶部回流取热；降低常压塔和进料段压力，降低

油气分压；减压塔设置柴油精馏段和强制外回流；改进减压塔内件、尤其是进料段

_

成人高等教育

毕业设计（论文）

题 目_________________________________

_________________________________

学 生_________________________________ 联系电话 指导教师_________________________________ 评 阅 人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专 业_________________________________ 完成日期_______________________________

摘要

石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工

辽宁石油化工大学继续教育学院论文

原油减压蒸馏控制系统设计

摘要

石油在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉口温度一般不高于370℃，通过常压蒸馏，可以把原油中350℃以前的汽油、煤油、轻柴油等直流产品分离出来。350℃以上的高沸点馏分则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料，但是由于这部分油在高温下会发生分解反应，只能通过降低系统压力从而降低其沸点的方法来获得，所以一般情况下，炼油厂都会在常压蒸馏之后设置减压蒸馏过程，用以获取更大的经济效益。

根据生产任务的不同减压塔可以分为润滑油型和燃料油型两种。本次设计参考大

庆原油的基本性质，其属于低硫石蜡基原油，其特点是高含蜡，高凝点，沥青质含量低，350~500℃减压馏分的润滑油含量约占原油的15%，而粘度指数可达90~120，是生产润滑油的良好原料，加工大庆原油时可以根据市场对产品的需求、经济效益等方面的因素，采用润滑油型加工方案。

本次设计根据任务书的要求，参照大庆原油的常减压蒸馏的部分操作数据，设计

一座年处理量为300万吨的减压蒸馏装置，设计的主要内容包括：工

课 程 设 计 说 明 书

设 计 名 称：

化 工 专 业 课 程 设 计

题 目：

学 生：

班 别：

专 业：

指 导 教 师：

日 期：

630万吨/年原油常减压蒸馏装置

常压分馏塔工艺设计

学 号：

2011

年 9

月

24

日

化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书

2009 年 2 月 22 日 批准

目录

一 总论

1.1 概述：

石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。 在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要

原油常减压蒸馏生产工艺流程及其操作中的危险因素

（1）原油常减压蒸馏工艺流程：

原油蒸馏中，常见的是三段汽化。现以目前燃料-润滑油型炼厂应用最为广泛的初馏-常压-减压三段汽化为例，对原油蒸馏工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程图如下所示。 经过预处理的原油换热到230~240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处，一部分送回初馏塔做循环回流。 初馏塔底油（拔头原油），经一系列换热后，再经常压炉加热到360~370℃进入常压塔。常压塔侧线分别抽出煤油、轻柴油、重柴油、等液相组分，经汽提塔提出轻组分，经泵升压，与原油换热，冷却送出装置。

常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右后进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，竟如大气冷凝器。减压塔一般设有4~5根侧线和对应汽提塔，经汽提后与原油换热并冷却至适当温度送出装置。

本装置的主要塔器包括脱盐罐，初馏塔，常压塔，常压炉、汽提塔，减压炉，减压塔等。

（2）火灾爆炸危险有害分析

1）电脱

课 程 设 计 说 明 书

设 计 名 称：

化 工 专 业 课 程 设 计

题 目：

学 生：

班 别：

专 业：

指 导 教 师：

日 期：

630万吨/年原油常减压蒸馏装置

常压分馏塔工艺设计

学 号：

2011

年 9

月

24

日

化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书

2009 年 2 月 22 日 批准

目录

一 总论

1.1 概述：

石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。 在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要

课程设计

360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计

目录

第一章 总论

1.1概述??????????????????????????????????????3 1.1.1设计方案???????????????????????????????????3 1.1.2 生产规模???????????????????????????????????3 1.1.3 工艺技术路线?????????????????????????????????4 1.1.4工艺技术特点?????????????????????????????????4 1.2文献综述????????????????????????????????????4 1.2.1常减压蒸馏技术现状??????????????????????????????4 1.3.设计任务依据??????????????????????????????????5 1.4主要原材料???????????????????????????????????5 1.5其他??????????????????????????????????????5 1.5.1交通运输?????????????????????????