大件冲压拉伸件加工

本文对板材冲压拉伸加工时,使用的润滑剂进行了分析,提出了解决问题的方法。

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冲压拉伸加工的润滑谭松江谭艳华聂俊杰110 ) 60 5 (齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司

嚣哼

摘要：本文对板材冲压加工时，拉伸使用的润滑剂进分析 行了提出了解决问题的方法。关键词：润滑卉扳材鼍横具

数控步冲压力机在对板材冲压拉伸过程中，板材与模具表面直接接触相互间压力很大，板材在阴模表面滑动，产生很大的摩擦力，阳模在冲压翩件时产生拉应力，因而对板材冲压拉伸不利，易使制件破裂， 表面划伤，从而降低了模具的使用寿命。使用润滑剂后，可使板材和阴模之间形成一层油膜，减少板材与 模具之间的摩擦，从而降低冲压力，提高制件表面加工精度，防止模具过快磨损。因而，正确的使用润滑剂是保证板材加工的关键。 1对润滑剂的要求 ( )使板材与阳模形成一层油膜，能够承受很太 1

流动性增大，也可使吸附在金属表面的油膜流失。总

之，纯矿物油形成稳定润滑油膜的能力差，润滑效果欠佳。一般为改善矿物油韵润滑能力，常舔加一些其它物质以组成混合液润滑剂。表 2动檀物油特性

品\ i (— )以点 ( 、 g/ 及融 ℃)菜籽油大豆诎棕桐油牛油猪油鲸油 1 0

目 录

第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2

2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································

钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘

钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统

循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。 起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度

钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘

钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统

循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。 起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度

目 录

第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2

2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································

珠海五金冲压件加工厂，4种冲压自动生产线比较-常见问题-[诚瑞丰]

冲压生产线经过近几年的改革，自动化程度越来越高，珠海五金冲压件加工厂通过不断优化工序工艺的方式，在稳定冲压件质量的同时，大幅度提高生产效率，不断提高竞争实力。随着国内钣金冲压行业的发展，技术上已经取得突破，对自动化生产线的需求也越来越迫切。另外，许多公司希望基于原始设备的改进来实现自动化生产并节省设备购买成本。使用先进的生产技术改造原始的冲压设备，通过自动装卸机械手完成生产线的自动化，是冲压行业的最佳选择。

珠海五金冲压件加工厂的4种自动冲压生产线的比较：

1、传统自动化生产线的主要组成是多台单动机械压力机，在每台压力机之间安装一个机械手，同时设置一个加工工位实现工件的翻转。这种传料方式由手动和机械的结合，属于半机械化的装配线。目前，我国90％的冲压企业采用这种生产方式进行生产。

2、柔性自动化送料机位于常规机械手系统和多工位横杆输送系统之间，可以实现高效、简单、灵活的自动送料功能。该系统主要用于大批量冲压，加工方法不变的生产线，但不能有效应用于小批量，多品种生产。

3、具有多个自由度的送料机器人，常见的自动冲压生产线使用梭车或机器人自动供料系统。目前，国内自动冲压生产线的自动输送系统

钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘

钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统

循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。 起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

板料拉伸试验及冲压性能分析

实验报告

一、实验目的

1) 了解金属板料的冲压性能指标

2) 掌握用电子拉伸机测定金属板料抗拉强度、屈服强度、硬化支书、板厚方向系数的方法。

二、实验概述

本实验为测定板料拉伸性能的间接性实验，本实验是通过板料的拉伸、压缩、硬度测试等方法对板料的各种冲压性能进行分析。这些实验可以在一般的材料力学测试设备上进行，所反映的是材料的一般冲压性能。

实验测试的参数主要包括：

1) δu：均匀延伸率，δu是在拉伸试验中开始产生局部集中变形的延伸率。一般情况

下，冲压成型都是在板材的均匀变形范围内进行，所以这个参数可以反映板料的冲压性能。

2) 屈强比：屈服极限与强度极限的比值。较小的屈强比几乎对所有的冲压成型都是有

利的。拉深时，如果板材的屈服强度低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也小，所以防止起皱所必须的压边力和摩擦损失都要相应地降低，结果对提高极限变形程度有利。

3) 硬化指数n：也称n值，它表示塑性变形中的材料硬化的程度。n值大的材料，在

同样的变形程度下，真实应力增加的要多。n值大时，在伸长变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减小毛坯的局部变薄和怎打击先变性参数等作用。 4) 板厚方向系数r：它是板料实

第一章 零件冲压的工艺分析

1.1 制件介绍

零件名称：弯角件

材料：A3（即新标准中的Q235A，碳素结构钢。） 料厚：1.5mm 批量：大批量 零件图如下：

图1-1

1.2 材料分析

本设计采用的材料是A3，A3即新标准中的Q235A，A3韧性和塑性较好，脆性较低，有一定的伸长率，含碳量为0.14%~0.22%，屈服强度约为235MPa，抗拉强度为375~460MPa，其屈强比和屈弹性比较小，该材料适合弯曲成形，且材料性质有利于工件质量的提高。

1.3 冲压加工的经济性分析

冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。但由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

根据本零件的生产纲领，零件为大批量生产，且尺寸精度要求不高，原料为A3的板料且壁厚适宜。因此，采用冲压方法不仅可行而且经济。

1.4 零件结构形状分析

1

该零件为弯角件，厚度t?1.5较薄，据工件相关尺寸结构可知零件需要进行冲孔、落料和底部弯曲和侧边弯曲四道工序。除此之外，零件外形比较