5s管理如何开展与实施

大家学习下

如何开展实施5S项目活动管理-素养（Shitsuke）的具体实施方法步骤

素养活动实施表见表FNCNC—HR—5S—26。

5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人代为管理，而应充分依靠现场人员来改善。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

1.继续开展前4S活动

①前4S是基本动作、也是手段，主要借这些基本动作或手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。

②通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所，从而养成爱整洁的习惯。 ③前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成。

④一般而言，5S活动推动6～8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。

每年选定5月份为“5S加强月”。

素养活动实施表

表FNCNC—HR—

5S—26

大家学习下

2.制定共同遵守的有关规则、规定

①班组一般性的规则和规定应尽可能地让员工参与，主要内容包括：

作业要点；

安全卫生守则；

安全、文明生产要求；

服装仪容规定；

礼貌运动须知。

②将各种规则、规定目视化：

订成管理手册；

制定图表；

制成标语、看板；

制成卡片。

目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。

3.制定礼仪守则

①语言礼仪：如早上好、请、谢谢、对不起等。

②电话

如何做好商场5S管理

享受科技

就是现在

yy200811

如何做好商场5S管理

如何做好商场5S管理 如何做好商场 管理

总部 营运管理处yy200811

如何做好商场5S管理

各店的“5S”状况差异分析 各店的“5S”状况差异分析

yy200811

如何做好商场5S管理

各店5S状况分析 各店5S状况分析 5S人流密度 相对较高

4店别 人流密度 0.55 0.53 长春店 厦门店 新店 2007年之后 (2007年之后 开店) 开店)

整改

店别 美罗店 南京店 天津店 广州店 沈阳店 成都店 合肥店

人流密度 3.45 2.15 1.95 1.39 1.18 1.13 1.12

1

3店别 人流密度 0.50 浦东店 0.45 西安店 哈尔滨店 0.37 店别 杭州店 郑州店 人流密度 0.51 0.48

2

老店 2007年之前 (2007年之前 开店) 开店)

人流密度 相对较低 yy200811

人流密度基准： 2008年下半年平均人流值 人流密度基准：取2008年下半年平均人流值 老店以1为基准；新店以0.5为基准 老店以1为基准；新店以0.5为基准 0.5

如何做好商场5S管理

第一象限SWOT分析 第一象限SWOT分析 SWOT 人 流 密 度 相 对 较 高 的 老

如何做好商场5S管理

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如何做好商场5S管理

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总部 营运管理处yy200811

如何做好商场5S管理

各店的“5S”状况差异分析 各店的“5S”状况差异分析

yy200811

如何做好商场5S管理

各店5S状况分析 各店5S状况分析 5S人流密度 相对较高

4店别 人流密度 0.55 0.53 长春店 厦门店 新店 2007年之后 (2007年之后 开店) 开店)

整改

店别 美罗店 南京店 天津店 广州店 沈阳店 成都店 合肥店

人流密度 3.45 2.15 1.95 1.39 1.18 1.13 1.12

1

3店别 人流密度 0.50 浦东店 0.45 西安店 哈尔滨店 0.37 店别 杭州店 郑州店 人流密度 0.51 0.48

2

老店 2007年之前 (2007年之前 开店) 开店)

人流密度 相对较低 yy200811

人流密度基准： 2008年下半年平均人流值 人流密度基准：取2008年下半年平均人流值 老店以1为基准；新店以0.5为基准 老店以1为基准；新店以0.5为基准 0.5

如何做好商场5S管理

第一象限SWOT分析 第一象限SWOT分析 SWOT 人 流 密 度 相 对 较 高 的 老

仓库的 5s 管理实施方案

为保证仓库 5S 管理的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案. 一、5S 推行目标方针

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事.

4、强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质 二、5S 推行准备

1、首先表达实行 5S 仓库管理活动的决心;

2、建立 5S 仓库管理活动的组织,策划,实施,检查,考评等. 三、5S 的实施与考评 1、整理阶段

1.1整理的推行要领

1.1.1对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; 1.1.2制定\要\和\不要\的判别基准; 1.1.3按照基准清除不要的物品;

1.1.4制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; 1.1.5每日自我检查,循环整理. 1.2、整理的范围:

1.2.1办公桌椅,文件夹柜,抽屉等的整理; 1.2.2电子文件夹的整理

1.2.3仓库,货架,储物间,办公室等的整理 3,整理的检查考核表

项 次 查

一.目的：

为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围：

本管理文件适用于公司制造部的员工。 三.定义：“5S”管理的定义

1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职

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5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而

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×××× 版本：2.0 2001.6.1

5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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