氯醚橡胶硫化体系

橡胶硫化六大体系简介

一、硫磺硫化体系

（1）常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。 （2）有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在0.5份以下，常用量为0.35份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。 二、金属氧化物硫化体系

优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。 缺点是生热大，耐屈挠性能差。 三、过氧化物类硫化体系

优点是压缩永久变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。 缺点是一般不能用于热空气

橡胶硫化六大体系简介

一、硫磺硫化体系

（1）常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。 （2）有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在0.5份以下，常用量为0.35份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。 二、金属氧化物硫化体系

优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。 缺点是生热大，耐屈挠性能差。 三、过氧化物类硫化体系

优点是压缩永久变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。 缺点是一般不能用于热空气

橡胶硫化工（高级）理论知识题库

1．填空题（30题）

@@橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在 以上。 @@几十万

@@橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度范围即－50℃－150℃内具有优异的 性。 @@弹

@@橡胶经过 工艺可制成各种橡胶制品。 @@硫化

@@橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和 橡胶两大类。 @@合成

@@平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠 使其升降。 @@液压缸

@@橡胶加工业的主要原材料有生胶 、配合剂和 。 @@骨架材料

@@硫化一般采用的热源有蒸汽和 。 @@电热

@@影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和 。 @@硫化压力

@@掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和 测量温度。 @@热电偶

@@压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合

大气压。 @@52

@@橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和 等。 @@硫化罐

@@平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式

常用橡胶硫化剂简介

【南方电缆网】虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用

要求的橡胶制品。各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。这除了是工艺上的需要外，还

因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。 橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化

促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市 场上常用硫化剂做一重点介绍。 硫化剂

能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的\架桥\而变成

立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）

和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高

、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份

职业技能竞赛 橡胶硫化工应知试题

本卷满分：100分 时间：90分钟 共 4 页 题号 一 二 三 四 五 总分 分数 一、填空题（每空0.5分，共20分）

1、硫化三要素：（ ）、（ ）、（ ）。 2、全钢硫化环境温度要求范围（ ）。 3、半钢胶囊拉伸高度公差：标准值±（ ），定型高度公差：标准值±（ ）。

4、半钢内表面喷涂标准：( )、( )、( )、( )、( )，必须待内喷涂干透后才能入模。 5、全钢外胎硫化时需检查胎胚外观有无（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等现象以及其他规格是否与模具规格相符。

6、全钢硫化环境温度：（ ）。

7、半钢外表面喷涂标准：胎侧全喷涂或胎冠全喷涂或胎胚全喷涂，（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 8、半钢硫化前将胎胚内表面喷涂均匀后，必须（ ）

橡胶制品常见缺陷及解决方法

一、 表皮气泡现象 NO 原因分析 解决方法 硫化不充分，导致制品表面① 延长硫化时间，提高硫化温度 1 有气泡，割开其内部呈蜂窝② 保证硫化有足够的压力 海绵状 橡胶-金属粘接不良引起粘2 结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡 ① 增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 有气体裹入胶料，气体不易② 提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 3 排除，随胶料一起硫化，从③ 入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等 而在制品表面出现气泡 ④ 改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 ⑤ 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔 ① 调节适当的硫化条件，温度不宜太高 4 胶料配方中有易挥发物 ② 使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥 ③ 减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 ③ 调整配方，提高硫化速度 ① 按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决 二、 橡胶表面发粘 No 原因分析 模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化 解决方法 ① 对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体 ② 增加模具合模后放气次数；在模具上设

橡胶的硫化体系

硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。

本章要求：

1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原）、喷霜等专业术语。 2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性；

3．掌握硫化体系与硫化胶结构与性能的关系、硫化条件的选取与确定。 4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。

本章主要参考书：

橡胶化学（王梦蛟译）、橡胶化学与物理、橡胶工业手册（2、3分册）

§1 绪论

一．硫化发展概况

1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶；

1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化，缩短硫化时间；

1906年，使用了有机促进剂苯胺。Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其性能接近最好的巴拉塔胶。

NR+S+PbO+苯

加工 应用

弹性体,2006 10 25,16(5):47~50

CHINA ELASTOMERICS

甲基乙烯基硅橡胶加成硫化研究

涂志秀,刘安华*,王 鹏,袁 博

(华南理工大学材料学院,广东广州510640)

摘 要:探讨了甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量、多乙烯基硅油、含氢硅油和氯铂酸对加成硫化硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明,在150份乙烯基质量分数为0.13%的硅橡胶中加入1份硅氢基质量分数为1.65%的含氢硅油、2份乙烯基质量分数为8%的多乙烯基硅油和4份羟基硅油,用40份白炭黑增强,可得到拉伸强度为8.71MPa,撕裂强度为52.14kN/m的乙烯基硅橡胶。

关键词:乙烯基硅橡胶;多乙烯基硅油;含氢硅油;加成硫化

中图分类号:TQ333.93 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2006)05 0047 04

硅橡胶具有耐高低温、耐紫外线、绝缘、憎水、耐辐射、耐候性好、透气性好、压缩变形率低及生物相容性好等优异性能,是橡胶中性能独特的品

种,而且品种繁多,形态各异,从高新技术到基础产业都得到了广泛应用[1,2]。自1944年硅橡胶商业化以来,大多数硅橡胶制品的成型加工都采用某种类型的过氧化物作为热硫

橡胶硫化促进剂的研究进展

５０４

化学世界２００７年

橡胶硫化促进剂的研究进展

韦凤仙１”。章伟光２．范军２．殷霞２

（１．广州市二轻工业科学技术研究所。广东广州５１０１７０；２．华南师范大学化学与环境学院。广东广州５１１６３１）

摘要：概速了橡胶硫化促进荆的结构、类型、性能以及橡胶硫化反应机理的研究进展、硫化促进剂的性能表征方法。指出了国内外硫化促进荆的发展趋势。关键词：橡胶；硫化；促进荆；性能；机理中图分类号：ＴＱ

３３６

文献标识码：Ａ．

文章编号：０３６７－６３５８（２００７）０８．５０４－０４

ＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＲｕｂｂｅｒＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒｓ

：

ＷＥＩＦｅｎｇ－ｘｉａｎｌ’２，ＺＨＡＮＧＷｅｉ．ｇｕａｎ９２，ＦＡＮＪｕｎ２。ＹＩＮ）【ｉａ２

２．洲矿ｃ＾∞出竹ａｎｄＥｍ，ｉｒｏｎｍｅｎｔ，Ｓｏｕｔｈ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｖｕｌｃａｎ．ｉｚａｔｉｏｎ

ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｏｒｔｓ

（Ｊ．ａⅫ咖‘Ｅｕｉｎｇ肼吡畸Ｒｅ．ｓｅａｒｃｈ

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Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ

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第四章 橡胶的老化与防护

§4.1 概述

各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使

用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。

一．橡胶老化的概念

橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性；在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……所有这些都是橡胶的老化现象。

老化过程是一种不可逆的化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。

二．橡胶在老化过程中所发生的变化

1．外观变化

橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。 变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、