材料连接原理与工艺课后答案
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挤压工艺课后答案
挤压工艺及模具习题库
1. 反挤压进入稳定挤压状态时,可将坯料的变形情况分为几个区域?
反挤压进入稳定阶段,坯料的变形情况可分为以下几个区域:已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形?
三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形,归纳起来主要原因是:第一:三向压应力状态能遏制晶间相对移动,阻止晶间变形。第二:三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三:三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四:三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力,从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 什么是挤压变形的附加应力?它是如何形成的?
在塑形变形过程中,变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外,还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制,而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力,称为附加应力。产生原因:1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。
4. 根据正挤压实心件的坐标网格,分析实心件正挤压的金属流动特点。
实心件正挤压的金属流动
挤压工艺课后答案
挤压工艺及模具习题库
1. 反挤压进入稳定挤压状态时,可将坯料的变形情况分为几个区域?
反挤压进入稳定阶段,坯料的变形情况可分为以下几个区域:已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形?
三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形,归纳起来主要原因是:第一:三向压应力状态能遏制晶间相对移动,阻止晶间变形。第二:三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三:三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四:三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力,从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 什么是挤压变形的附加应力?它是如何形成的?
在塑形变形过程中,变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外,还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制,而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力,称为附加应力。产生原因:1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。
4. 根据正挤压实心件的坐标网格,分析实心件正挤压的金属流动特点。
实心件正挤压的金属流动
青科大复合材料原理与工艺课程习题 - 答案
复合材料原理与工艺课程习题
1、 增强体和功能体在复合材料中起的主导作用?
答:1)填充:用廉价的增强体,特别是颗粒状填料可降低成本。
2)增强:(a)功能体可赋予聚合物基体本身所没有的特殊功能。功能体
的这种作用主要取决于它的化学组成和结构。(b)纤维状或片状增强体可提高聚合物基复合材料的力学性能和热性能。其效果在很大程度上取决于增强体本身的力学性能和形态等。
2、复合材料区别于单一材料的主要特点?
答:1)不仅保持其原组分的部分优点,而且具有原组分不具备的特性;
2)材料的可设计性 ; 3)材料与结构的一致性。
3、材料复合效应的分类? 答:(1)线性效应:线性指量与量之间成正比关系。平行效应、平均效应、相
补效应、相抵效应。
(2)非线性效应:非线性指量与量之间成曲线关系。相乘效应、诱导效应、
共振效应、系统效应。
4、建立材料的微观模型包含的内容?
答:1)材料的几何结构模型,2)材料的物理模型,即计算场量的理论和方法。
11 ???Vi?i5、推导并联传递方式中,复合材料的阻力系数 ?c答:设外作用场强度为I入,经均质材料响应后,传递输出场强度为I出,则
材料总传递动力为:ΔI=I入—I出。(1)
材料传递时的阻力系数为α时,则传递通量
热处理原理与工艺课程试题
热处理原理与工艺课程试题(一)
一、术语解释(每题4分,共20分) 1.分级淬火: 2.淬透性: 3.TTT曲线: 4.Ms温度: 5.调质处理:
二、填空(每空1分,共20分)
1.大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。
2..在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ,其中低温 ,最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高,因为硬度提高不多,故又称为 。
3.奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果,也是相界面推移的驱动力。
4.钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。
5.马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是: 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。
6.贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加,贝氏体相变速度减慢,等温转变C曲线向 右 移。
7.回火第一阶段发生马氏体的 分解 。
8.钢件退火工艺种类很多,按加热温度可分为两大类,一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火,又称相变重结晶退火。
9.有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段: 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。
10.
热处理原理与工艺课程试题
热处理原理与工艺课程试题(一)
一、术语解释(每题4分,共20分) 1.分级淬火: 2.淬透性: 3.TTT曲线: 4.Ms温度: 5.调质处理:
二、填空(每空1分,共20分)
1.大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。
2..在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ,其中低温 ,最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高,因为硬度提高不多,故又称为 。
3.奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果,也是相界面推移的驱动力。
4.钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。
5.马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是: 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。
6.贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加,贝氏体相变速度减慢,等温转变C曲线向 右 移。
7.回火第一阶段发生马氏体的 分解 。
8.钢件退火工艺种类很多,按加热温度可分为两大类,一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火,又称相变重结晶退火。
9.有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段: 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。
10.
热处理原理与工艺课程试题
热处理原理与工艺课程试题(一)
一、术语解释(每题4分,共20分) 1.分级淬火: 2.淬透性: 3.TTT曲线: 4.Ms温度: 5.调质处理:
二、填空(每空1分,共20分)
1.大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。
2..在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ,其中低温 ,最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高,因为硬度提高不多,故又称为 。
3.奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果,也是相界面推移的驱动力。
4.钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。
5.马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是: 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。
6.贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加,贝氏体相变速度减慢,等温转变C曲线向 右 移。
7.回火第一阶段发生马氏体的 分解 。
8.钢件退火工艺种类很多,按加热温度可分为两大类,一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火,又称相变重结晶退火。
9.有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段: 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。
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数控加工工艺课后练习题答案
第1章 数控加工的切削基础
作业答案 思考与练习题
1、什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生? 答:切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤
积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为,最基本的原因是由于高压和一定的切削温度,以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用,产生切屑底层的粘结和堆积。
积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程,其不稳定性常会引起切削过程的不稳定(切削力变动)。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑,使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。
实际生产中,可采取下列措施抑制积屑瘤的生成: a.提高切削速度。 b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。
d.采用润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些?不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响? 答:根据切削过程中变形程度的不同,可把切屑分为四种不同的形态:
① 带状切屑 切削过程较平稳,切削力波动较小,已加工表面粗糙度的值较小。 ② 节状切屑 切削过程不太稳定,切削力波动也较大,已加工表面粗糙度值较大。 ③ 粒状切屑 切削过程
机械制造工艺课程课后答案(主编:陈明)
1.1 什么是生产过程。工艺过程。工艺规程?
答:生产过程:是指从原材料变为成品的劳动总过程。 工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的形状。尺寸,性能和相对位置关系的过程。工艺规程:在具体的生产条件下,以最合理或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式书写的 工艺文件,简称为工艺规程。
1.3结合具体例子,说明什么是基准,设计基准,工艺基准,工序基准,定位基准,测量基准,装配基准。
答:基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点,线,面。设计基准:是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准:是指在零件的工艺过程中所采用的基准。工序基准:在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工的尺寸。形状,位置所采用的基准。定位基准:在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。测量基准:在加工中或加工后,用以测量工件形状,位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准:在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
1.6 .什么是六点定位原理?什么是完全定位与完全定位?什么是完全定位与过定位?个举例说明。
答:六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个运动自由度。完全定位
材料连接原理
1.焊接热源应具有能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区等特点;焊接热源的指标:最小加热面积、最大功率密度、正常焊接规范条件下的温度等;理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点。
3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因? (1)药皮中不含有机物,清除了一个主要氢源;
(2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2; (3)CaF2的去氢作用; (4)焊条的烘干温度高。 4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因?有什么解决措施?
原因:不锈钢焊芯电阻大,焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长,且产生的电阻热量大,使焊条温度升高而导致药皮发红。
措施:调整焊条药皮配方,使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡,提高焊条的熔化系数,减少电阻热以降低焊条的表面升温。
6.试分析说明钛钙型(J422)焊条与碱性低氢型(J507)焊条,在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别?
工艺性对比 电弧稳定性 飞溅 焊缝成型 脱渣性 气孔敏感性 焊接烟尘 钛钙型(J422) 好 少(细颗粒过渡) 好 好 小 少 机械性能对比:
钛钙型(J422)
(1)S、P、N控制较差,冷脆性、热裂纹倾向大。 (2)【O】高
材料连接原理
1.焊接热源应具有能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区等特点;焊接热源的指标:最小加热面积、最大功率密度、正常焊接规范条件下的温度等;理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点。
3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因? (1)药皮中不含有机物,清除了一个主要氢源;
(2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2; (3)CaF2的去氢作用; (4)焊条的烘干温度高。 4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因?有什么解决措施?
原因:不锈钢焊芯电阻大,焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长,且产生的电阻热量大,使焊条温度升高而导致药皮发红。
措施:调整焊条药皮配方,使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡,提高焊条的熔化系数,减少电阻热以降低焊条的表面升温。
6.试分析说明钛钙型(J422)焊条与碱性低氢型(J507)焊条,在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别?
工艺性对比 电弧稳定性 飞溅 焊缝成型 脱渣性 气孔敏感性 焊接烟尘 钛钙型(J422) 好 少(细颗粒过渡) 好 好 小 少 机械性能对比:
钛钙型(J422)
(1)S、P、N控制较差,冷脆性、热裂纹倾向大。 (2)【O】高