板壳式换热器的换热单元是

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料

毕 业 设 计（论 文）

管壳式换热器的建模、换热计算和CFD模拟

专业年级 2007级热能与动力工程专业

学号姓名 20070348 杨 郭 指导教师 刘 巍 评 阅 人 刘庆君

二零一一年六月 中国 南京

任务书

课题 名称： 管壳式换热器的建模、换热计算与CFD模拟 课题 类型： 毕业论文 任务书内容:

1、 英文资料的翻译5千个汉字字符以上（要求和热动、空调、能源、环境、新能源等本专业有关的内容，可以是英文著作、设备使用手册、英文文献检索、英文专利文献、网上专题介绍等实用性的、将来工作中可遇到的相关题材的文章，最好不要是科普类、教学类的英文）

2、 使用的原始资料（数据）及设计技术要求： 2.1.管壳式换热器，热交换功率100kW，200kW。 2.2.温度进口350~500℃，出口温度150~200℃，流速可变；温度进口100~150℃，出口温度300~450℃，流速可变。其总流阻损失应在满足规定要求。 2.3.换热器材料可选，几何尺寸可变；工作介质可选择（空气、水、氟利昂） 2.

铝制板翅式换热器介绍

1. 概述

板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。

2. 基本结构

板翅式换热器的板束单元结构如图所示，它的每一层都是由翅片、隔板和封条三部分组成。在相邻的两隔板间放置翅片及封条组成的夹层，称为通道。将这样的夹层根据介质的不同流动方式叠置起来钎焊成整体，即组成板束。再在板束上配置适当的介质进出口的导流片和封头，就组成了一个完整的板翅式换热器

。

由此可以看出，一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。

a-翅片

翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积，

提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等，国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。

b-隔板

隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属

板翅式换热器

同组人：张弘达18、张来超14 薛业成06、张太平02

引言：

板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

--------张弘达 一、板翅式换热器的发展

二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认是高效新型换热器之一。

1942年，美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅

片、钉状翅片的传热机理研究，找出几种主要翅片的摩擦因子(f)，传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系，为以后的研究与设计奠定了基础。 1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。

板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺，对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相

气液板壳换热器推广策划方案

面对能源危机和生态恶化，节能已成为当今世界发展的最紧迫的问题，开发新能源和节约现有能源的使用成为二种最主流的声音，提高现有能源的使用效率刻不容缓。发电机、锅炉等设备经过做功后剩余的100~200℃尾气，因热品味太低，未被人们所重视而被自然排放。气液板壳换热技术，可将尾气温度降至60 ℃以下，实现尾气低于尾气中水蒸气的露点温度以下排放，回收燃烧所产生的水蒸气的汽化潜热，这部分热量将占燃料总热值近10%，它将极大提高燃料利用效率，回收这部分热量将是一座巨大的金矿。 一、产品介绍

长沙为明节能科技有限公司生产的气液板壳是多片不对称结构、带进出水管道的独立板管构成的板壳式换热器，利用锅炉尾气加热所需的卫生热水，回收工业尾气余热，冷热电三联供中利用烟气直接加热采暖水和卫生热水或热媒水，锅炉进气预热，工业降温除湿系统等所有气体与液体热交换的场所，气液板壳是综合板式换热器，板壳式换热器，管式换热器，翅片式换热器等换热器的优点，进行技术和结构整合的产物。 二、产品特点

1、独创不对称，特殊的焊接工艺、强制换热流程通道、特种板材组 成的独立板管结构的板壳式换热器。

2、板管束是单独的部件，而组成板管束的板管可以单独进行拆卸，单独更换局部

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

刘敏 (大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连 116033)

摘要:对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。 关键词:胀管率;强度胀;贴胀;内径控制法

由国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》第104条、第105条对换热管与管板的胀接方法及胀接的基本要求做出了原则性的规定,但对胀管率没有具体的规定,目前也没有国家标准可依。而胀接又是管壳式换热器制造中的重要工序之一,所以为保证胀接质量,如何确定胀接方法及合适的胀管率尤显重要。 1 胀接方法

换热管与管板的胀接方法有机械胀接和柔性胀接(或称均匀胀接)。

机械胀接的方法为非均匀性的胀接,一般在胀接过程中需要加油润滑(由于油的污染造成胀接后不能保证焊接质量和污染胀接处的表面质量),并且机械滚珠在碾轧中使管径扩大产生较大的冷作应力,因此机

板翅式换热器的设计

Development of plate-fin heat exchanger

JI Xun-da

(Hangzhou Oxygen Plant Group Co． Ltd.， Hangzhou 310004, China）

Abstract：A technical development of developing, designing and manufacturing of plate-fin heat exchanger for petroleum and chemical engineering are described . The developmental succes of plate-fin heat exchanger of high-pressure increase s a complete ability of Chinas large plant of petroleum and chemical engineer ing ,and the use of Chinas plate-fin heat exchanger in impoted units. The produc t has

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：1、传热效率高(性能好);2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、阻力小;5、可多台组合使用;可拆式螺旋板换热器：a、可拆式板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的换热板片,b、应用“热混合”设计原理,使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配.从而实现板式换热器的性能和面积蕞佳化。c、板片的密封垫片结构独特,设计合理,性能稳定可靠,耐压能力强,维护便捷

可拆式螺旋板换热器厂家哪家好？可拆式螺旋板换热器的性能特点

可拆式螺旋板换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，可拆式螺旋板换热器的板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：

1、传热效率高（性能好）

一般认为可拆式螺旋板换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：1、传热效率高(性能好);2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、阻力小;5、可多台组合使用;可拆式螺旋板换热器：a、可拆式板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设

管壳式换热器的换热管强化传热技术浅述

摘要

本文主要介绍了管壳式换热器换热管强化传热技术，分析了各自的原理、优缺点及推荐的使用场合。采用节能技术的换热器不仅提高了能源的利用率,而且减少了金属材料的消耗,对化工行业提高经济效益具有重要意义。

一、换热器强化传热技术的概述

近20年来，石油、化工等过程

工业得到了迅猛发展。各工业部门都

在大力发展大容量、高节能设备，因

此要求提供尺寸小、重量轻、换热能

力大的换热设备。

特别是始于20世纪60年代的世

界能源危机，加速了当代先进换热技

术和节能技术的发展。强化传热已发

展成为第二代传热技术，并已成为

现代热科学中一个十分引人注目图1：管壳式换热器结构图

的、蓬勃发展的研究领域。换热器作为一种实现物料之间热量传递的节能设备,在化工、石油、石油化工、冶金、轻工、食品等行业中就得到了普遍应用。 换热设备传热过程的强化主要是使换热设备能在单位时间内、单位面积上传递的热量达到最大化从而实现下述目的：

⑴．减小设计传热面积,以减小换热器的体积和质量⑵．提高现有换热器的换热能力⑶．使换热器能在较低温差下工作⑷．减小换热器的阻力,以减少换热器的动力消耗

二、 强化传热的原理

从传热学中我们知道换热器中的传热量可用下式计算，即

Q=kFΔT