机械制造工艺学心得体会

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 ................

什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

理 论 课 教 案

编号：NGQD-0707-09 版本号：A/0 页 码： 编制/时间： 审核/时间： 批准/时间： 学科 机械制造第二章 机械加工表面质量 工艺学 第一节 表面质量对零件使用性能的影响 授新课 授课时数 2 授课班级 1033 教学类型 教学目的 1、 了解表面质量的内容。 2、 掌握表面质量对零件使用性能影响 和要求 教学重点 表面质量对零件使用性能影响 和难点 教具准备 复习提问 表面质量对零件使用性能影响有哪些？ 作业布置 习题册第3页 1、2题 教学方法 主要教学内容和过程 附记 2-1表面质量对零件使用性能的影响 一、表面质量对零件耐磨性的影响 1、表面粗糙度：0.8-0.2之间合适。 2、表面纹理形状、方向：最后工序规定加工纹理方向 3、加工硬化：适度 4、残余应力、金相组织的变化 二、表面质量对零件疲劳强度的影响 1、表面粗糙度：越大，强度越低。 2、合理安排纹理方向、零件受力方向

表面质量主要内容： 1、表面的微观几何特征：表面粗糙度、表面波纹度 2、表面层物理力学性能：加工硬化、金相组织的变化、残余讲授法

《机械制造工艺学》试题库

一、 填空

1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。

7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象

8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括 假定运动 条件和 假定安装 条件。

9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。

10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。

12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。

13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质

以下是我自己总结的

一.填空题（共30分，每小填空1分）

1、每一个工序又可依次细分为院 安装 、工位 、 工步 和 走刀 。 2、装夹有两个含义，即 定位 和 夹紧 。

3、装夹有 直接找正装夹 ， 划线找正装夹 ， 夹具装夹 三种主要的方法

4、工艺基准又可进一步分为： 工序基准 ， 定位基准 ， 测量基准 ， 装配基准 。 5、零件的加工精度包含: 尺寸精度 ， 形状精度 ， 位置精度 。

6、在机械加工时 机床 、夹具 、刀具 和 工件 就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为 系统误差 。前者称 常值系统误差 ，后者称 变值系统误差 。

8选择精基准时一般应遵循下列五条原则：基准重合原则，统一基准原则，自为基准原则，互为基准反复加工原则，定位可靠性原则。

9、同一个工件，同样的加工内

三.向选择题

1.单件生产的基本特点 B 。

A．产品品种单一 B.每种产品仅生产一个或数个 C.经常重复生产 D.各工作地的加工对象一般不变

2.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 D A.两个工序 B.两个工步 C. 两个工位 D. 两次装夹 3.选择精基准时，采用 D 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准 4.选择精基准时，采用 C 原则，可以较容易地获得两加工表面 之间的相互位置精度。 A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准 5.工序集中的优点是减少 C 的辅助时间。 A.测量工件 B.调整刀具 C.安装工件 6. D 是一种定位不足而影响加工精度的现象。

A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 7.制定工艺规程的最基本的原始资料是 C A.装配图 B.工序图 C.零件图 8.零件机加工顺序的安排

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书

题 目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计 内 容：

1、 齿轮轴的零件图 一 张 2、机械加工工艺过程卡片 一 张 3、齿轮齿面机械加工工序卡 一 张 4、课程设计说明书 一 份

班 级： 13机械 姓 名： 吴明其 学 号： 1310619022 指导教师： 黄宁

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机械制造工艺学课程设计说明书

目录

序 言 ....................................................................................................... 3 零件图（附图） ............................................................. 错误！未定义书签。 设计要求 .................................

试卷十答案

一、 （10分)是非题

1. 机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

(V )

2. 工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。

(V )

3. 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 (X )

4. 当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。

(V )

5. 在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。 (X )

6. 菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 (X )

7. 因机床刚度而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 (X )

8. 表面粗糙度小的表面质量就好。

(V )

9. 圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。

(V )

10. 在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。 (X )

二、 （30分)填空

1. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工 步）。

2. 加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）。 3. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（基准统一）、（互为 基准、反复加工）、（自为基准）。

4. 在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差^，垂 直面内有直线度误差S2，则工

湖北理工学院

一. 实践目的及主要内容

（1）了解生产现场机床的类型及其布局；

（2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式； （3）了解生产现场的夹具类型；

（4）重点了解一个零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；

（5）完成实践报告。

二.实践时间

第八周 第十周 星期五

三.实践单位简介

黄石中兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。主要经营气动马达、减速气动马达、气动启动器、气动葫芦、潜孔钻机、锚杆钻机、帮锚杆钻机、气动绞车、气动泵、及气控阀等。公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，始终活跃在行业前列，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，产品具有结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质；以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的信赖与支持，也赢得了广阔、稳定的市场，用户遍及国内二十多个省市自治区，并远销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。

为加强

工艺学复习——毛利先生制作/淼侍者修订

一、填空题 工件在机床或夹具中的装夹方法有 夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。

1. 大批量生产时，安排工艺流程通常应填写的工艺文件 工序卡 ；而小批量生产时填写 工艺过程卡 。 P142

2.

在拟定工艺过程时工艺顺序的安排原则 先加工基准面再加工其他表面、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面、先安排粗加工工序后安排精加工工序。

3. 根据精度要求的不同，将高精度零件的机械加工工艺过程划分为 粗加工、

半精加工、精加工、精密光整加工 等加工阶段。

4. 超声波探伤通常安排在 工艺过程的开始；而磁力探伤通常安排在精加工

的前后进行。

5. 工序 是组成机械加工工艺过程的基本单元，一般又可细分为 安

装、工位、工步、走刀；根据工序定义，只要 工人、工作地点、工作对

象之一发生变化或则应分成为不同的工序。

6. 机械加工工艺系统由 工件、机床、工具、夹具 组成。

7. 表面强化工艺的目的是 减小表面粗糙度，提高表面硬度，在表面层产生压缩残余应力。P120 8. 考虑工艺特点的不同，生产类型可划分为 单件小批生产，中批生产，

大批大量生产。

9. 固定支承中支承板用于 精基准 平面定位，支承钉中平头支