食堂用的大电炉灶维修

设备维修的四大标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

设备维修四大标准

(一) 维修技术标准

规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许

值和检查方法.

维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标

准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周

期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者

的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:

1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.

2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人

员的经验和水平.

维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保

证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据

生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件

用CP成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用I

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20 0 1年第 2期

用 C P成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用 I张志仁译扬立志校

近几年来 .电炉炉底出钢方式以偏心炉

良的特点曾在转炉出钢口上做过试验，得到了满意的结果。

底出钢最为普及。偏心炉底出钢具有能无渣出钢，大炉壁水冷化率及缩短出钢时间的扩特点。图 1表示偏心炉底出钢电炉的概况。 该偏心炉底出钢 E用管 (称 E T管 ) l下 B 是用大型冷等静压压力机 (称 C P)将以下 I往的出钢管与座砖整体成形的。用开发的这种大型管能改善施工性和提高出钢管的使用寿命。本文将对这些改进情况予以叙述。组台型管的问题

图 l安装 E '的 E F炉村剖面圈 B .r管 A

在电炉炼钢时，一般是将出钢孔开闭机构的盖板安放在座砖的下侧，然后把橄榄石矿砂充分填在出钢管内堵住出钢孔，当出钢时打开盖板使充填矿砂流出，出钢孔被打开。

图 2为以往的组合型 EB管与改进的 T

整体型 E T管的比较。 B 组合型 EB管存在的问题有以下几点： T 1固有接缝 .易形成挂钢； )2接缝处局部易熔损； )图2

蔓体型蕾

蕾量组合登蕾

整体型和组台壁 E T管形状的比较 B

3由于接触钢水的上部接缝处局部损 )伤，其上部易上浮；4

项目编号： GC-GG140211

北京体育大学学生食堂电增容及维修改造

工程

招 标 文 件

招 标 人： 北京体育大学 （盖单位章）

2014 年 6 月

使用说明

本工程招标文件是依据《北京市房屋建筑和市政工程标准施工招标文件》应用示范文本（2013年要点版）并结合本工程具体情况编制而成，需要与《北京市房屋建筑和市政工程标准施工招标文件》应用示范文本（2013年版）配套使用。

请投标单位登陆“北京市工程建设交易信息网（http://www.bcactc.com/）”查询并下载《北京市房屋建筑和市政工程标准施工招标文件》应用示范文本（2013年版）。

目 录

第一卷

第一章 招标公告（未进行资格预审，非电子化招标投标） .......................... 2

1. 招标条件 ............................................................................................................... 2 2. 项目概况与招标范围.................................

世界电炉炼钢的发展动向

2009-12-11

电炉炼钢以废钢铁为原料，比高炉、转炉生产流程约节能50%，设备投资节约1/3左右，故作为钢铁大国节能的主要发展方向，如2004年美国、欧盟和日本的电炉钢比分别达52.1%、38.5%和25.4%，而我国仅16.1%，说明发展的潜力很大。为了贯彻“十一五”规划中节能优先的方针，亟应把加速发展电炉钢作为钢铁由大变强的重要方向，同时过去制约电炉发展的电力和废钢铁供应不足亦在好转，这一时机应充分把握。为了在发展中少走弯路，兹据日刊资料对世界电炉钢发展动向简介如下，以供有关参考。

一、世界电炉钢生产概况

2004年世界粗钢产量10.6亿t中，电炉钢约3亿t。电炉钢产量最大的4大户依次为欧盟7440万t、美国5200万t、中国4400万t、日本2980万t，总量超过2亿t。美国是最大的废钢净出口国。当年净出口714万t，对中、韩分别出口297万t和188万t；日本净出口654万t，分别向中、韩出口279万t和266万t；欧盟则主要在内部流转，只有有少量向近邻出口。 日本的电炉钢比远低于欧盟和美国，这主要由于其国内钢铁市场均由规模较大的高炉大钢厂主导，加上近年来主产品建筑用钢材受公共工程减少而呈减产趋向，但从节能和

（1）维修开关电源需要测试的波形

液晶显示器开关电源属大电流、高电压电路，也是故障率最高的电路，对于诸如无电压输出、输出电压过高等常见故障，用万用表查找故障不但方便，而且十分快捷，没有必要动用示波器。但是，对于一些开关电源的疑难故障，如屡损开关管及一些软故障等，示波器则可大显身手。通过测试一些关键点的波形，可快速圈定故障范围，查找到故障点。开关电源部分要检查的波形比较少，以图1所示的电源适配器为例，主要测试的波形有以下几个：①整流滤波以后的波形（C104正极的波形）；②电源控制芯片UC3842的4脚的锯齿波电压波形；③UC3842的6脚输出的驱动脉冲波形；④场效应开关管Q101的漏极

（D）和源极（s）波形等，如图2所示。

图1 电源适配器电路

图2 开关电源电路主要测试波形

C104正端为整流滤波波形测试点（测试时，示波器应采用直流耦合输进方式），扫描速度开关置10ms／div挡。开关管Q101漏极波形比较高，测试时应采用10：1或100：1的测摸索头。

（2）开关电源的“热地”和“冷地”

一般而言，并联式开关电源的地有两个，即“热地”和“冷地”。以图1所示的电路为例，图中的“◇”表示“热地”，这个地是开关电源一次侧的地，和市电地相连，与“热地”相连的底

宝钢电炉工艺体系的主要进展

顾文兵 刘 晓 杨宝权

Main Advance on Electric Arc Furnace Technology

at Baoshan Iron and Steel

Gu Wenbing, Liu Xiao and Yang Baoquan

(Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation, Shanghai 200941) 宝钢电炉炼钢厂主要装备有150 t超高功率双炉体直流电弧炉、150 t钢包精炼炉及真空脱气装置和高拉速六流圆方坯兼容弧形连铸机及相应配套设施，于1997年6月投产。

产品规格：Φ153、Φ178圆坯和160方坯，圆坯钢种主要用于生产各类油井管、锅炉管等，方坯钢种主要为各类弹簧钢、冷镦钢、预应力钢等。

1 设备概况

宝钢电炉厂主要由一台双炉体的超高功率直流电弧炉(表1)、钢包精炼炉-LF(表2)、真空脱气装置-VD(表3)，六流圆方坯兼容的弧型连铸机以及相应配套设施组成。电炉从法国CLECIM公司引进，精炼及连铸设备是从意大利的DANIELI公司引进。设计规模为年产钢水100万t、连铸坯96 万t。

表1 宝钢电弧炉的主要技术参数

电炉工安全操作规程

电炉工安全操 电炉工安全操 作 规 程制定日 期 文件编号： CZGC-001-2011 发行日期 批准： 2011 年 2 月 25 日 审查：

页 版 编写：

次 本

1/1 REV 1.0

一、操作前，要仔细检查电气，机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工 具是否齐全，发现问题要及时处理，不得带隐患生产。 二、装料 1. 入炉材料必须做详细了解、 检查， 不得加入爆炸物品和潮湿物件， 详情请根据 《汤 一分厂禁止入炉材料标准》 2. 装料前应了解炉内余铁，余渣情况，观察炉体是否有漏水，渗水现象，确认炉体 周围人员全部离开，方可加料。 3. 二、三次加料时，不得等全熔后加入，应在炉料熔化 70%-80%时加入。 三、送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。 四、铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安 全措施，停电进行。 五、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的铁液深度取样。 六、任何情况禁止带负荷拉闸。电路高压部分操作工禁止动作 七、扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体 应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角 15°。 八、出

可控硅中频电炉的工作原理

可控硅中频电炉的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器。

三相桥式全控整流电路的原理与工作过程

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的

反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SCR2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为 SCR3和SCR4, SCR4和SCR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为 VBA,VCA,VCB,这

电炉冶炼工艺简介

一、分类方法

一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法

又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。

由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 第二节 冶炼工艺

传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉

1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量；

高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；

吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位

炉衬各部位的工作

灰分实验专用电炉

程控箱式电炉又名程控箱式电炉或一体化程控箱式电炉，采用高铝内胆，耐磨度好，高温炉上下左右四面发热，温度均匀度好。箱体设计新型美观，采用毛面喷塑，炉门内侧和箱体口面板均采用优质不锈钢，确保仪器经久耐用。

控制仪采用三十段带程序微电脑控制，具有强大的编程功能，可控制升温速度。升温、恒温、多波段曲线任意设置的全自动LTDE可编程仪表，PTD+SSR系统同步协调控制，使任何实验或试验的一致性和再现性成为可能，具有自动恒温及时间控制功能，并附设有耳机超温自动保护功能，控制可靠，使用安全，控制仪位于箱体下方，一体化制作，炉体和温控器的电器连接出厂前已完成，通上电源即可使用。适用于大专院校、科研单位、工矿企业实验室作元素分析、材料灰粉、小型钢件淬火、退火、回火及水晶、珠宝、镜膜、还可作金属、陶瓷的高温烧结、溶解、分析等高温加热用，是理想的高温设备。

程控箱式电炉SXL-1008详细资料： 一、产品技术参数 1.1 温度范围：100~1000℃ 1.2 波动度：±2℃ 1.3 显示精度：1℃

1.4 炉膛尺寸：300*200*120MM 1.5 外形尺寸：590*500*700MM

1.6 升温速度：≤10℃/MIn（可任意调节低于每分钟