设备全员生产维护

建立完善设备点检制，加速推进全员设备维护

我科在2007年建立了设备点检制度，通过二年多的运行，设备点检制度已得到检定人员的充分认可并做为自觉行为而遵守。2009年初我科审报CNAS国家校准实验室，ISO/IEC17025：2006《检测和校准实验室能力的通用要求》5.5条款中对设备管理提出了具体的要求，设备点检是重要的组成部分和核心内容，这也给设备管理提出了新的要求。随着点检工作的逐步深入，学习和掌握先进的设备管理理念和方法，积极推进全员参与设备维护管理。逐步建立相适应的设备管理新体制，才能实现设备管理的不断创新。

一、概述

设备点检制是利用人的感官和仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员参与设备维护的重要组成部分和核心内容。无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都将起着重要的作用。

二、建立点检管理制度，完善点检工作程序

为推进全员设备维

篇一：TPM全员生产维护简介

“TPM全员生产维护”简介

1．全面生产维护

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成―零‖灾害、―零‖不良、―零‖浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由―设备保全‖、―质量保全‖、―个别改进‖、―事务改进‖、―环境保全‖、―人才培养‖这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将

TP培M教训材Vigor

PT 全员生产M维管理护TtaloProdu tice vMiantnanec

eVi

orTgPM的生背景1产509 910 6170 1980 9910 90200#预防保时代养美国起 源#产生养时保代 萌:期 #芽PM全员T生保养时代 由产加.工立组形态始(开日电本)装# 备设状态为础的 基PTM代： 转时型 期#全性TPM时球 全面代生管理产2

023110--42

VigorPT的M义定 TP(TMtalo rpouctdve imaitnneance)生维护，其产的目提高是生产间时以充利分各 用种源资。TPM(To atlpr ductiov maeagemnetn 上，)扩充整体至性参与的，以求追使所用设备 的限极率效而养培企出业抗恶抵劣经营境的体制.环

员全生产护：维是全指员工体通小过组动活进行

面全生管产：理是在传指统全生员维护产基的

础3203-10-241

197年1与9189TP年的定M比较义1917年： 达到设以的备高最效为率目标 建以保养立预防预防保、养、良改保养设之生涯备为象的对全面

生产保制度 养 规设划备人的计划部()门使、用者(造部门制)和保养的人 保(养部门等，)有所关者共同参与系 从 高主阶

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023110--42

VigorPT的M义定 TP(TMtalo rpouctdve imaitnneance)生维护，其产的目提高是生产间时以充利分各 用种源资。TPM(To atlpr ductiov maeagemnetn 上，)扩充整体至性参与的，以求追使所用设备 的限极率效而养培企出业抗恶抵劣经营境的体制.环

员全生产护：维是全指员工体通小过组动活进行

面全生管产：理是在传指统全生员维护产基的

础3203-10-241

197年1与9189TP年的定M比较义1917年： 达到设以的备高最效为率目标 建以保养立预防预防保、养、良改保养设之生涯备为象的对全面

生产保制度 养 规设划备人的计划部()门使、用者(造部门制)和保养的人 保(养部门等，)有所关者共同参与系 从 高主阶

设备维护规程 烧结机维护规程

一、维护规程：

? 设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。 ? 各轴承与减速机温度均不得超过60℃。

? 减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。 ? 在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。 ? 台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。 ? 星轮齿板不得超过5mm。

? 经常检查电气设备，电机温度不得超过60℃，如发现异常现象应立即通知处理。

? 每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。 ? 点检制度

①检查各传动部分的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。 ②检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。 ③检查头尾密封装置工作是否正常。 ④检查各滑板有无严重漏风现象。 ⑤检查减速机高低轴有无串动或窜动。

⑥各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交 接工作;若设备存在严重问题，应每小

化工全员生产维修.txt43风帆，不挂在桅杆上，是一块无用的布；桅杆，不挂上风帆，是一根平常的柱；理想，不付诸行动是虚无缥缈的雾；行动，而没有理想，是徒走没有尽头的路。44成功的门往往虚掩着，只要你勇敢去推，它就会豁然洞开。前两天我听说了一个故事，一个真实的故事，或许这个曲折的故事能影射国内众多工矿企业设备管理的现状，给我们一些启示??

山东的一个化工企业（应公司要求不做详细介绍），规模中等，在省内同行中小有名气，从2008年初开始，企业的两条生产线开始时不时的出现各种故障，开始时设备一月一停，后来十天一停，不是这边的设备磨损，就是那边腐蚀渗漏，单是报废更新一些部件企业还能接受，但是停机维修造成的时间浪费企业却无法接受，停机一小时企业一天的利润就没有了，停机一天，企业一个月就白忙活了，企业老总很是头痛，每天最担心的就是设备科来电话，为此，老总联系了国内优秀的同行交付了大笔的学习费，选派了几名设备骨干前去学习，借鉴了优秀的设备管理制度后，企业开始了从上到下轰轰烈烈的“设备管理改革”，优化了企业各种设备管理制度，TPM、5S、设备学习小组等等各种先进制度都开始运作起来，刚开始挺热闹，设备现场管理取得了一定的效果，生产车间更干净了，设备日常维护更仔

一、基本概念

1、TPM的概念 全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的

生产维修活动，使设备性能达到最优。 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，

而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

学校设备维护方案

随着多媒体技术的普及，越来越多的单位开始引入多媒体计算机设备应用于本单位日常事务，以提高生产和办公效率。但是

，伴此而来的是各种设备的更新和维护问题日益显得突出，比如说电脑或打印机出现故障、电脑过时需要更新、软件系统需

要更新、建立的网站缺乏维护以及网络故障，投影机亮度下降，图象模糊等等，诸多的问题会出现在单位的应用中。这些问

题的出现，小则影响员工的正常工作，降低工作生产效率；重则导致生产或交易的中断，造成重大经济损失；还有一点，就

是可能造成设备的闲置浪费或加快老化。 基于这些原因，向您推荐：最经济实惠的办法是请专业服务商来为您进行办公系统设备的代理维护服务。我们给您的保证是

您尽管使用您的设备，出了任何问题，我们都是您强有力的技术后盾（因为我们有着20多名各种类型的服务工程师），我们

推出了学校服务外包型的多媒体系统维护服务。采用我们的服务您将：

获得及时可靠的维护保证，使您在使用电脑、网络、软件等系统的过程中，及时排解遇到的困难，提高工作效率；

节省开支：使您不必再为学校安排专业人员来维护系统，而付出昂贵的工资福利，节省了学校开销；

为您提供设备升级服务；

学校当初采购多媒体系统时，可能通过

CIPS设备 通则

1， 系统架构

2， CIPS设备包括信息系统和集控系统两个部分，涉及行车安全，必须自称体系、独立组网、独立运行，严禁与其它系统直接联网。

3， CIPS系统应实现到发列车管理、车站技术作业、调车机车作业、现在车管理、阶段计划管理、调度监督、调度命令管理、进路自动控制、交接班管理、货运生产、本务机车作业等功能。

4， 一般情况下，CIPS系统需要设信息系统机房和集控系统机房2个机房，分别由运输部门和电务部门管理。也可以把信息系统和集控系统合并在一个机房并交由一个部门管理。

5， 无论机房如何设置，要求集控系统与信息系统间通过防火墙进行隔离，相互独立，只允许系统运行必要的协议通过。

6， CIPS中心设备采用双UPS独立供电，对于服务器、核心交换机等关键设备采用双电源结构，任意一路停电不影响核心部分工作；

7， CIPS设备应采用防火墙、入侵检测、病毒防护、身份动态口令认证等方法保证系统安全。

8， CIPS信息数据存储时间满足《铁路货车统计规则》要求，集控数据存储不少于30天。

9， CIPS设备具备平台共享功能，对于允许接入的终端能够根据权限管理要求给用户提供界面展示。 10，

CIPS有专用的授时服务器，全部CIP

桶装灌装机

(1)日维护、保养

a、 将介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖；

b、 将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净；

c、 检查星轮、螺杆和导桶板，以上各项若发现问题，应排除或更换零件；

d、 检查冲桶机介质分配器；

e、 检查冲桶机是否损坏；

f、 检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏；

g、 检查灌装机对中导向装置是否损坏；

h、 检查压盖机桶颈定位块是否损坏；

i、 检查滑套装置是否损伤；

j、 检查料斗滑道是否损坏；

k、 生产完毕后对设备进行内部和外部清洗，最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。

(2)周维护、保养

a、 按日维护、保养中规定的要求保养；

b、 检查高度调节（冲桶机、灌装机、拧盖机分别检查）是否灵活；

c、 检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况；

d、 检查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏；

e、 对灌装机管路进行检查清洗；

f、 检查冲桶机介质分配器，灌装机分配器； g、 如需要，检查齿轮箱的油位或加油； h、