γ-丁内脂的性能及各种生产工艺的介绍

γ-丁内脂的性能及各种生产工艺的介绍

摘要：γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料，应用广泛，尤其它的衍生物更是附加值高的精细化工产品。本文主要介绍了γ-丁内酯的性能、用途及生产工艺技术。

关键词： γ-丁内酯；性能；生产工艺技术

γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料及性能优良的高沸溶剂，应用于医药、农业、石油化工等方面。在医药方面，是合成环丙沙星，脑复康，维生素 B1及治疗癫痫、脑出血、高血压等药物重要原料及中间体；在石油化工方面，可用于合成吸收乙炔的溶剂、芳烃的萃取剂、不溶于水的醇和环状醚类化合物的萃取剂、润滑油添加剂、液体烃的增黏剂、胶凝剂及辛烷值促进剂；在农业方面，可用作合成杀虫剂和除草剂的中间体。此外，γ-丁内酯还广泛用于燃料、染料、动物生成促进剂等合成[1-2]。

1.性能

γ-丁内酯(γ-Butyrolactone,简称γ-BL或GBL),中文别名为γ-丁酸内酯或 4-羟基丁酸内酯，无色透明具有类似丙酮气味油状液体，分子式：C4H6O2；分子量：86.1；沸点204℃，能与水、丙酮、四氯化碳和乙醇混溶，在热碱液中分解，具有非常高的溶解能力，能溶解甲醇、乙醇、苯等常用有机物,也能溶解如环氧树脂、聚氯乙烯等聚合物。

2.主要生产

γ-丁内脂的性能及各种生产工艺的介绍

摘要：γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料，应用广泛，尤其它的衍生物更是附加值高的精细化工产品。本文主要介绍了γ-丁内酯的性能、用途及生产工艺技术。

关键词： γ-丁内酯；性能；生产工艺技术

γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料及性能优良的高沸溶剂，应用于医药、农业、石油化工等方面。在医药方面，是合成环丙沙星，脑复康，维生素 B1及治疗癫痫、脑出血、高血压等药物重要原料及中间体；在石油化工方面，可用于合成吸收乙炔的溶剂、芳烃的萃取剂、不溶于水的醇和环状醚类化合物的萃取剂、润滑油添加剂、液体烃的增黏剂、胶凝剂及辛烷值促进剂；在农业方面，可用作合成杀虫剂和除草剂的中间体。此外，γ-丁内酯还广泛用于燃料、染料、动物生成促进剂等合成[1-2]。

1.性能

γ-丁内酯(γ-Butyrolactone,简称γ-BL或GBL),中文别名为γ-丁酸内酯或 4-羟基丁酸内酯，无色透明具有类似丙酮气味油状液体，分子式：C4H6O2；分子量：86.1；沸点204℃，能与水、丙酮、四氯化碳和乙醇混溶，在热碱液中分解，具有非常高的溶解能力，能溶解甲醇、乙醇、苯等常用有机物,也能溶解如环氧树脂、聚氯乙烯等聚合物。

2.主要生产

以三苯基磷铑催化剂生产丁辛醇生产工艺流程如图7—15所示。

图 丁辛醇生产工艺流程图

1－羰基合成反应器；2－雾沫分离器；3、5、10、12－气液分离器；4－稳定塔；6－压缩机；7－异构物分离塔；8－正丁醛塔；9－缩合反应器；11－加氢反应器；13－预蒸馏塔；14－精馏塔；15～21－冷

凝器；22、23－再沸器；24－冷却器；25－间歇精馏塔；26－蒸发器

净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100～110℃和压力1.7～1.8MPa下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。

在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。

由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器，气体进入冷凝器（15）。气相产物被冷凝，未冷

酱油的生产工艺

发酵工程

酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日

酱油的生产工艺

成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130

做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141

收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109

收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135

酱油的生产工艺

概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与，经过复 杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油 含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、 谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味 和色素，故酱油是一种色香味俱全，营 养丰富的调味品。

酱油的生产工艺

酱油生产的主要原料

1. 蛋白质 3. 食盐

2. 淀粉 4. 水

酱油的生产工艺

原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使 原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死， 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就 越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利 用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利，

食品工艺流程及设备

咖啡工艺流程

工艺说明：

1、 2、 3、 4、 5、 6、

去壳，将咖啡去掉外壳。 选豆，去掉发霉的咖啡豆。

清洗，用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙，采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。

研磨，采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆（加水），加咖啡3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让

磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、

浸提，采用浸提机对咖啡液浸提。

浓缩，对浸提过的咖啡液进行浓缩，浓缩至60~70％。 冷冻干燥，将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。

10、 包装，经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。

食品工艺流程及设备

工艺流程

食品工艺流程及设备

1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳：

1台设备，每次处理250kg,用时2小时；去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙：

2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时；总用时1小时。 4.研磨：

10台设备同时使用；每台每次研磨20kg,共用时2小时。

食品工艺流程及设备

5.制浆：

制浆过程中，加入咖啡三倍的水即1200kg；所形成的溶液体积为： 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L)，总质量为：1600kg；一次性搅拌完。 6.浸提：

原料共有1200

味精的生产工艺

一、 味精的物理、化学性质：

1、 物理性质：

① 商品名称：味精、味素、谷氨酸钠，化学名称：L—α-氨基戊二酸一钠水化物，英文缩写：MSG

② 分子式：C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量：187.13.

③ 密度：粒子的相对密度为1.635，视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度：因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子，因此具有旋光性，分为L型、D型、D—L型三种。 当L谷氨酸钠和D谷氨酸钠各占50%时，发生消旋，即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中，只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】(2.5mol/l.HCl)

⑤味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯乙醇，味精在水中的溶解度：65℃、64.42g/100ml溶液，70℃、66.38 g/100ml溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2（10%水溶液） ⑦全氮：7.48%

⑧熔点：195℃（在125℃以上易失去结晶水） 2、 味精的化学性质：

① 味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl

20

D

=+24.8—+25.3

第一章 饼干生产工艺第一节 第二节 第三节 第四节 饼干的分类 韧性饼干生产工艺 酥性饼干生产工艺 发酵(苏打)饼干生产工艺

饼干是以小麦粉(或糯米粉)为主要原料， 加入(或不加入)糖、油及其他辅料，经调粉、成 型、烘烤制成的水分低于6.5%的松脆食品。

第四章 饼干的生产工艺

第一节 饼干的分类根据《中华人民共和国轻工行业标准--饼 干通用技术条件》(QB1253-91),饼干可分为如 下几类。饼干分类

酥 性 饼 干

韧 性 饼 干

发 酵 饼 干

薄 脆 饼 干

曲 奇 饼 干

韧 性 饼 干

夹 心 饼 干

威 化 饼 干

蛋 圆 饼 干

蛋 粘 卷 花 饼 干

水 泡 饼 干

其 他

第四章 饼干的生产工艺

第二节 韧性饼干生产工艺

韧性饼干在国际上被称为硬质饼干，一般 采用中筋小麦粉制作，而面团中油脂与砂糖的 比率较低，为使面筋充分形成，需要较长时间 调粉，以形成韧性极强的面团。

第四章 饼干的生产工艺

一 、韧性饼干的配方韧性饼干配方中油、糖比一般为1:2.5 左右， 油、糖与小麦粉之比为1:2.5 左右。

第四章 饼干的生产工艺

第四章 饼干的生产工艺

二、韧性饼干的用料要求及预处理1、小麦面粉、淀粉 过筛：控制粒度，使面粉中混入一定量的空气， 有利于饼干的酥松。 磁选：

1.3 酿酒的生产工艺

从机械模仿自然界生物的自酿过程起，经过千百年的生产实践，人类对酒的认识、利用和创造经历了极其漫长的过程，积累了丰富的酿酒经验。在现代各 种科学技术的推动下，酿酒工艺已形成一种专门的工艺。每一种酒品都有自己特定的酿造方法，这些方法之间存在着一些普遍的规律——酿酒工艺的基本原理。酿酒 基本原理的形成与生产工艺和科技的飞跃始终是贯穿于酒的发展历程中的一根主干线。酿酒的基本原理包括发酵工艺、淀粉糖化、制曲、原料处理、蒸馏工艺、陈化 工艺和勾兑工艺等方面。

1. 3.1发酵工艺

酒精发酵是酿酒的主要阶段，任何酒的生产都必须经过发酵工艺(Fermenting)，这是酿酒过程中最重要的一步。简单地说，此工艺的关键就是将酿酒原 料中的淀粉糖化、继而酒化的过程。发酵( fermentation)最初是由拉丁语ferver，即“发泡”、“沸涌”派生而来的，指酒精发酵时产生二氧化碳的现象。虽然人类有悠久的酿酒历史， 但直到19世纪中叶，微生物学家巴斯德·路易斯( Louis Pasteur)才研究出了酵母酒精发酵的生理意义，认为发酵是酵母在无氧状态下的呼吸过程，即无氧呼吸。

酒精发酵过 程是一个非常复杂的生化

1.3 酿酒的生产工艺

从机械模仿自然界生物的自酿过程起，经过千百年的生产实践，人类对酒的认识、利用和创造经历了极其漫长的过程，积累了丰富的酿酒经验。在现代各 种科学技术的推动下，酿酒工艺已形成一种专门的工艺。每一种酒品都有自己特定的酿造方法，这些方法之间存在着一些普遍的规律——酿酒工艺的基本原理。酿酒 基本原理的形成与生产工艺和科技的飞跃始终是贯穿于酒的发展历程中的一根主干线。酿酒的基本原理包括发酵工艺、淀粉糖化、制曲、原料处理、蒸馏工艺、陈化 工艺和勾兑工艺等方面。

1. 3.1发酵工艺

酒精发酵是酿酒的主要阶段，任何酒的生产都必须经过发酵工艺(Fermenting)，这是酿酒过程中最重要的一步。简单地说，此工艺的关键就是将酿酒原 料中的淀粉糖化、继而酒化的过程。发酵( fermentation)最初是由拉丁语ferver，即“发泡”、“沸涌”派生而来的，指酒精发酵时产生二氧化碳的现象。虽然人类有悠久的酿酒历史， 但直到19世纪中叶，微生物学家巴斯德·路易斯( Louis Pasteur)才研究出了酵母酒精发酵的生理意义，认为发酵是酵母在无氧状态下的呼吸过程，即无氧呼吸。

酒精发酵过 程是一个非常复杂的生化

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产