数控车床对刀操作教学

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

实验五 熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀

一. 实验目的：

1. 熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。

2. 掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。 3. 了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。

4. 掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。 5. 熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

6. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实验设备、材料及工具

1. GSK980Tda数控车床 两台 2.游标卡尺0～125mm 两把 3.90°偏刀 两把 4.零件毛坯 ￠30 若干 三. 实验内容

1.熟悉控制面板

CRT及键盘

操作面板

2对刀操作

参照课本P28 试切对刀。

对1号刀（外圆车刀）

[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]

补充：

1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

SIEMENS 802D标准车床面板操作

1.1面板简介

SIEMENS 802D面板介绍 按 钮 回零方式 自动方式 单段 主轴停止 主轴反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按按下此按钮，主轴开始反转 按下此按钮，主轴停止转动 手动数据输入（MDA） 主轴正转 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。 单程序段执行模式 按下此按钮，主轴开始正转 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行 进入自动加工模式。 点动距离选择按钮 手动方式 名 称 紧急停止 功 能 简 介 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 在单步或手轮方式下,用于选择移动距离 手动方式，连续移动 钮则可以快速移动机床 移动按钮 复位 循环保持 钮运行暂停。按运行开始 主轴倍率修调 进给倍率修调 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 空格键 取消键 制表键 删除键（退格键） 删除键 自右向左删除字符 自左向右删除字符 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。

数控车床对刀及建立工件坐标系的方法

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对刀又可以采用三种形式，本文以华中数控HNC-21/T系统为例来阐述这三种形式的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、T对刀

T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

（1）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，执行回参考点操作。

（2）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到合适的位置然后按“-Z”手动车削外圆，最后按“+Z”沿Z向退刀，

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

第五章 FANUC系统数控车床实训操作

第一节 FANUC 0－TD系统介绍

一、FANUC 0－TD系统功能

数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，同一G指令或同一M指令其含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC 0–TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC 0–MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。

（一）准备功能G指令

表5－1列出了FANUC 0－TD数控车床系统常用的准备功能指令。

表5－1 FANUC 0－TD系统常用准备功能G指令及功能

G 指 令 ☆组 号 快速点定位 直线插补 01 功 能 G 指 令 G70 G71 G72 组 号 精车循环 功 能 G00 G01 G02 G03 G04 G20 02 ☆外圆粗车复合循环 端面粗车复合循环 00 固定形状粗加工复合循环 切槽循环 螺纹切削复合循环 单一形状固定循环 01 螺纹切削循环 端面