矫直机安全隐患

矫直机

YJ系列悬臂式型钢矫直机

YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。

YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。

技术参数：

调节距离 型号 YJ200 YJ250 平均辊距(mm) 200 250 辊数(个) 9+1 13+1 垂直(mm) 30 45 水平(mm) 15 15 可矫型钢最大尺寸和规格 最大塑性弯曲力距元方钢角槽工字六矫直速度主电机功率扁钢 (KN、W) 钢 钢 轨 钢 钢 钢 角 M/S KW mm mm kg 号 号 mm 1.05 25 20 / 3 4 / 20 6×25 2.5 15 2.86 35 30 5 6.3 6.5 / 30 10×30 2.5 30 YJ350 YJ400 YJ450 350 400 450 9+1 9+1 9+1 80 100 100 2

矫直机

YJ系列悬臂式型钢矫直机

YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。

YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。

技术参数：

调节距离 型号 YJ200 YJ250 平均辊距(mm) 200 250 辊数(个) 9+1 13+1 垂直(mm) 30 45 水平(mm) 15 15 可矫型钢最大尺寸和规格 最大塑性弯曲力距元方钢角槽工字六矫直速度主电机功率扁钢 (KN、W) 钢 钢 轨 钢 钢 钢 角 M/S KW mm mm kg 号 号 mm 1.05 25 20 / 3 4 / 20 6×25 2.5 15 2.86 35 30 5 6.3 6.5 / 30 10×30 2.5 30 YJ350 YJ400 YJ450 350 400 450 9+1 9+1 9+1 80 100 100 2

十一辊矫直机液压系统设计

目 录 第一章 前 言 ............................................................................................................................... 2

1.1液压机现状概要 ................................................................................................................. 2 1.2 液压传动控制系统及设计要求 .............................................................................................. 3 第二章 液压机总体设计 ...................................................................................

1000mm立式矫直机辊系设计

大学本科毕业设计说明书

1000mm立式矫直机辊系设计

1000mm vertical straightening machine roll system design

学院（直属系）：

学 院（系）： 专 业：机械设计制造及其自动化（冶机）学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 评 阅 教 师： 完 成 日 期：

时间： 2 年 月 0日

1

1000mm立式矫直机辊系设计

学 生 姓 名 设计（论文）题目 指 导 教 师 1000mm立式矫直机辊系设计 1. 查阅资料，了解型钢矫直机结构形式； 主要研 究内容 2. 1000mm立式矫直机力能参数计算； 3. 1000mm立式矫直机辊系设计； 4. 1000mm立式矫直机辊系强度刚度计算。

宽厚板厂热处理车间矫直机的控制原理

摘 要：本文介绍了冷矫直机的机械结构以及PLC控制系统的组成，详细阐述了矫直机的自动控制原理及过程，对矫直力的计算和弯辊做了介绍。

关键词：顺控；PLC；矫直力；自学习；热处理 中图分类号：TG333

莱钢宽厚板热处理生产线于2010年正式投产，该生产线主要功能是对轧制好的板材进行淬火、回火等处理以改变板材的机械特性增加其附加值。板材在轧制、冷却、热处理过程中会产生各种形状缺陷。热轧过程产生的部分缺陷可以通过热矫直机进行矫正。热处理后的冷态钢板，由于钢板硬度、瓢曲程度的不同需要冷矫直机对其矫正，本文对这台冷矫直机的机械结构和控制功能等方面进行了阐述。 1 系统组成 1.1 控制系统的构成

莱钢热处理线冷矫直机控制系统由西门子VAI开发，控制系统硬件设备采用西门子PLC S7-400，型号为

CPU416-2DP，用于矫直机逻辑顺序控制和矫直数据的过程控制。该系统的数据采集采用IBA公司的数据采集模块，用于采集传动系统的过程数据。PLC与二级服务器、客户端、

工程师站之间的通讯采用以太网，PLC与现场I/O站及变频器的通讯采用Profibus-DP。 1.2 软

篇一：安全感想

安 全

“以人为本，安全第一”，安全是一个永恒的主题。抓好安全生产，要牢固树立和落实科学发展观。科学发展观的本质和核心是以人为本。以人为本，首先要以人的生命为本；科学发展，首先要安全发展；建设和谐社会，首先要关爱生命。但是，我们的企业仍然存在重生产、轻安全的倾向，仍然存在安全生产隐患。

对于安全生产工作，我们必须充分认清它的长期性、艰巨性、复杂性和极端重要性，切实增强责任感和紧迫感，确保人民生命财产安全，推进安全发展。而如何保证企业的安全生产，是我们每个人的责任。所以，我们应当每时每刻都应当把安全放在第一位。为此，首先，各级领导要高度重视安全生产，勇挑起安全第一责任人担子，建立健全安全保障体系。其次，全员要树立高度安全思想意识，变“要我安全”为“我要安全”，夯实安全生产工作。特别是生产一线工人随时处于不安全的工作环境，接触机械转动设备、带电设备、易燃易爆物品、高空作业，施工现场随时有危险因素造成事故的多发性。这就决定了生产过程中无论哪个环节出了问题，都有可能发生人身、设备安全事故。所以，作为安全工作的前沿阵地——生产一线的工人队伍，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的工作方针。坚持每天开好班前班后会，总结一天生产过程中的安全情况

宽厚板厂热处理车间矫直机的控制原理

摘 要：本文介绍了冷矫直机的机械结构以及PLC控制系统的组成，详细阐述了矫直机的自动控制原理及过程，对矫直力的计算和弯辊做了介绍。

关键词：顺控；PLC；矫直力；自学习；热处理 中图分类号：TG333

莱钢宽厚板热处理生产线于2010年正式投产，该生产线主要功能是对轧制好的板材进行淬火、回火等处理以改变板材的机械特性增加其附加值。板材在轧制、冷却、热处理过程中会产生各种形状缺陷。热轧过程产生的部分缺陷可以通过热矫直机进行矫正。热处理后的冷态钢板，由于钢板硬度、瓢曲程度的不同需要冷矫直机对其矫正，本文对这台冷矫直机的机械结构和控制功能等方面进行了阐述。 1 系统组成 1.1 控制系统的构成

莱钢热处理线冷矫直机控制系统由西门子VAI开发，控制系统硬件设备采用西门子PLC S7-400，型号为

CPU416-2DP，用于矫直机逻辑顺序控制和矫直数据的过程控制。该系统的数据采集采用IBA公司的数据采集模块，用于采集传动系统的过程数据。PLC与二级服务器、客户端、

工程师站之间的通讯采用以太网，PLC与现场I/O站及变频器的通讯采用Profibus-DP。 1.2 软

安全隐患识别,培训材料

安全隐患识别,培训材料

一、叉车

1.叉车维修没停在专门维修区

2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）

3.叉车维修没有进行锁定

4.叉车维修工应戴手套

5.叉车没有安全带

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔

7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶

9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器

10.叉车顶部防护不够

11.叉车没有限载标识

12.维修现场没有防油污泄漏措施

13.叉车没有配备灭火器

14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）

15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）

16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）

17.叉车维修区底层应该铺一层沙

二、起重

1.起重吊钩保险片损坏

2.起重指挥人员未戴安全帽

3.起重作业人员未戴手套

4.起重现场无人监护

5.起重现场人员随意走动

6.起重作业未划定警戒区

三、登高

1.房顶作业安全带使用不规范

2.翘板未固定

3.彩钢板放置不稳妥

4.未设安全监护人

5.穿硬底鞋

6.未穿工作服

货物的那辆叉车前方也应有通道标识

8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

七、人员

1.有跨越护栏嫌疑

2.现场许多人员未戴安全帽

3.工作场所吃东西 7.登高没有安全通道，人是飞上去的

一、叉车

1.叉车维修没停在专门维修区

2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识

12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器

14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动） 15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙

二、起重

1.起重吊钩保险片损坏

2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动

6.起重作业未划定警戒区

三、登高

1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定

3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服

7.登高没有安全通道，人是飞上去的

8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

四、物品摆放

1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品

　　为保证学校教育教学的正常秩序，保证师生人身安全和学校财产安全，切实抓好安全工作，根除安全隐患，特制订本制度。

　　1、建立学校安全隐患台账，是加强学校安全管理工作的重要制度，是落实科学发展观、体现以人为本、均衡教育发展的一项重要举措，是构建和谐平安校园的重要内容。其目的在于从制度上保证学校安全管理工作的领导、部门责任的落实，安全隐患整治工作的跟踪问效和责任追究，有计划、有步骤地消除学校安全隐患，有效防止学校安全事故的发生，推动学校和谐、持续、健康发展。

　　2、学校安全隐患排查工作，由学校安全工作领导小组按有关规定安排专人排查;各排查人员必须有高度的警惕性和强烈的责任感、使命感，按有关安全规章及学校规定高质量完成工作任务、责任目标。

　　3、学校安全管理台账是一项系统性工程，有人员机构、检查资料、管理制度、工作措施、文件、会议纪要、整治报告单和整改通知书等构成。

　　4、根据学校实际情况，一般应安排排查以下部位，并明确排查责任人：

　　(1)校舍安全隐患排查;

　　(2)食物、饮用水安全检查;

　　(3)用电及消防安全隐患排查;

　　(4)学生公寓安全隐患排查;

　　(5)体育场馆及体育器材安全隐患排查;

　　(6)校园及周边安全隐患排