麦芽糊精工艺设计
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麦芽糊精工艺设计
麦芽糊精工艺设计
一、连续喷射液化酶法生产麦芽糊精工程设计(200t/日) (一)麦芽糊精的定义、分类及其应用
1、麦芽糊精是指淀粉经酶法控制低度水解、净化、喷雾干燥制成DE值≤20%,不含游离淀粉的淀粉衍生物。商品规格按DE值分为:
MDl00 DE值≤10% MDl50 DE值≤15% MD200 DE值≤20% 2、麦芽糊精的性能:
据不完全统计,到目前为止,全国麦芽糊精消费量为60万吨,并且随着蔗糖价格的上涨,麦芽糊精的消费正以30%左右的速度递增,麦芽糊精作为食品添加剂之所以迅速发展起来,关键因素是它具有多种功能,并且随着DE值的变化,产品性能也随之变化。
随着DE值增加,平均分子量减少,平均分子量的变化通过低聚糖组成反映的更清楚(见下表) 表:酶法转化的麦芽糊精的典型低聚糖含量 葡萄糖值 5 lO 15 20 25 DP1 0.1 O.3 0.7 1.4 2.4 DP2 1.3 3.4 5.5 7.6 9.7 DP3 1.8 4.3 5.9 9.4 12.0 DP4 1.8 3.5 5.2 6.9 8.6 DP
麦芽糊精工艺计算模板
第4章 工艺计算
4.1 物料衡算
已知:糊精收率(商品淀粉转化率)96%;
糊精DE=18; 淀粉含水量:14%;
理论绝干淀粉转化为绝干糊精转化率:102%; 实际转化率:96%;
日产糊精:333.33(一年按300天计算); 糊精含水量:5%; 损失:6%
4.1.1 调浆工段
根据调乳水温15.5℃查表: 淀粉乳浓度:32%; 密度:1169.6kg/m3; CaCl2用量:0.15%;
10êCl2溶液浓度:1083.5 kg/m3 Na2CO3用量:1.8kg/t淀粉乳; 10%Na2CO3溶液浓度:1102.9 kg/m3 耐高温α-淀粉酶用量:0.6kg/t 干淀粉pH:5.5~6.0。
333.33?1000?(1?5%) =310454.41kg
10210454.41(2)日处理湿淀粉量==360993.5 kg
1?1410454.41(3)淀粉乳重==970170.03 kg
32?0170.03(4)淀粉乳体积==829.49m3
1169.6(5)CaCl2用量=淀粉乳重×0.15%=970170.03×0.15%=1455.26 kg
1455.26(6)10% CaCl2用量==14552.6kg
味精工艺设计
年产2万吨味精工艺设计
XXX
(XXX学院化工专业XXX班,陕西 汉中 723001)
指导教师:XXX
[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行
碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。
[关键词]:味精;发酵;工艺设计
Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design
WANG Xiao-fei
(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment
science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)
Tutor: LI Zhi-zhou
ABSTRACT:The design is an annual o
年产2万吨酒精工艺设计
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
课程设计说明书
课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成
名 称:发酵工程课程设计
题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:
2万吨酒精工艺设计 i
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
任务分配
1、文献、资料检索 全组
2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段
种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理
8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制
11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制
ii
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
目录
设计任务书 ..............................................................
年产2万吨酒精工艺设计
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
课程设计说明书
课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成
名 称:发酵工程课程设计
题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:
2万吨酒精工艺设计 i
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
任务分配
1、文献、资料检索 全组
2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段
种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理
8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制
11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制
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年产2万吨燃料酒精工厂的设计
目录
设计任务书 ..............................................................
年产2万吨酒精工艺设计
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
课程设计说明书
课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成
名 称:发酵工程课程设计
题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:
2万吨酒精工艺设计 i
年产2万吨燃料酒精工厂的设计
任务分配
1、文献、资料检索 全组
2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段
种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理
8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制
11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制
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年产2万吨燃料酒精工厂的设计
目录
设计任务书 ..............................................................
毕业设计:年产2万吨味精工艺设计-精品
陕西理工学院毕业设计
年产2万吨味精工艺设计
XXX
(陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西 汉中 723001)
指导教师:XXX
[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行
碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。
[关键词]:味精;发酵;工艺设计
第 I 页
陕西理工学院毕业设计
Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design
WANG Xiao-fei
(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment
science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)
Tutor: LI Zhi-zhou
年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计
沈 阳 化 工 大 学
本 科 毕 业 设 计
题 目: 年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计 院 系: 环境与生物工程学院 专 业: 生物工程 班 级: 生物 0702班 学生姓名: 吴皓 指导教师: 王红艳
论文提交日期: 2011 年6月 24 日 论文答辩日期: 2011年 6月 29 日
毕业设计(论文)任务书
生物工程 专业 07-02班 学生:吴皓
毕业设计(论文)题目:年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。
毕业设计(论文)内容:味精生产工艺流程的物料衡算、热
量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备(发酵罐)的设计。 毕业设计(论文)专题部分:味精生产的工艺设计和发酵
罐的设计。
起止时间
毕业设计:年产2万吨味精工艺设计-精品
陕西理工学院毕业设计
年产2万吨味精工艺设计
XXX
(陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西 汉中 723001)
指导教师:XXX
[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行
碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。
[关键词]:味精;发酵;工艺设计
第 I 页
陕西理工学院毕业设计
Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design
WANG Xiao-fei
(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment
science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)
Tutor: LI Zhi-zhou
糊精车间工艺流程控制点(1)
调浆液化工艺流程及注意事项 调浆岗位安全操作规程
淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐 调浆开机顺序:
开机需淀粉乳时,联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料,接料后测ph值浓度并记录,再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后,开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水,使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准,计算干物加入淀粉酶,打入液化前罐(淀粉乳预混合管)内待用。
调浆工艺控制点:
① 将淀粉乳加甜水或工艺水,调降浓度17—17.5Be’。 ② 用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在(6.3土0.2)6.0—6.2之间。
③ 加入耐高温的a淀粉酶,每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物,加酶后要进行搅拌,待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段
安全操作注意事项:
1) 调配及转运盐酸;氢氧化钠;酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。
2) 上下平台要平稳缓慢手扶护栏,并保持踏步级平台的干燥。 3) 该岗位离心泵传动部位以加防护罩,不准用双手触摸。 4)