麦芽糊精工艺设计

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麦芽糊精工艺设计

标签:文库时间:2025-01-31
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麦芽糊精工艺设计

一、连续喷射液化酶法生产麦芽糊精工程设计(200t/日) (一)麦芽糊精的定义、分类及其应用

1、麦芽糊精是指淀粉经酶法控制低度水解、净化、喷雾干燥制成DE值≤20%,不含游离淀粉的淀粉衍生物。商品规格按DE值分为:

MDl00 DE值≤10% MDl50 DE值≤15% MD200 DE值≤20% 2、麦芽糊精的性能:

据不完全统计,到目前为止,全国麦芽糊精消费量为60万吨,并且随着蔗糖价格的上涨,麦芽糊精的消费正以30%左右的速度递增,麦芽糊精作为食品添加剂之所以迅速发展起来,关键因素是它具有多种功能,并且随着DE值的变化,产品性能也随之变化。

随着DE值增加,平均分子量减少,平均分子量的变化通过低聚糖组成反映的更清楚(见下表) 表:酶法转化的麦芽糊精的典型低聚糖含量 葡萄糖值 5 lO 15 20 25 DP1 0.1 O.3 0.7 1.4 2.4 DP2 1.3 3.4 5.5 7.6 9.7 DP3 1.8 4.3 5.9 9.4 12.0 DP4 1.8 3.5 5.2 6.9 8.6 DP

麦芽糊精工艺计算模板

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第4章 工艺计算

4.1 物料衡算

已知:糊精收率(商品淀粉转化率)96%;

糊精DE=18; 淀粉含水量:14%;

理论绝干淀粉转化为绝干糊精转化率:102%; 实际转化率:96%;

日产糊精:333.33(一年按300天计算); 糊精含水量:5%; 损失:6%

4.1.1 调浆工段

根据调乳水温15.5℃查表: 淀粉乳浓度:32%; 密度:1169.6kg/m3; CaCl2用量:0.15%;

10êCl2溶液浓度:1083.5 kg/m3 Na2CO3用量:1.8kg/t淀粉乳; 10%Na2CO3溶液浓度:1102.9 kg/m3 耐高温α-淀粉酶用量:0.6kg/t 干淀粉pH:5.5~6.0。

333.33?1000?(1?5%) =310454.41kg

10210454.41(2)日处理湿淀粉量==360993.5 kg

1?1410454.41(3)淀粉乳重==970170.03 kg

32?0170.03(4)淀粉乳体积==829.49m3

1169.6(5)CaCl2用量=淀粉乳重×0.15%=970170.03×0.15%=1455.26 kg

1455.26(6)10% CaCl2用量==14552.6kg

味精工艺设计

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年产2万吨味精工艺设计

XXX

(XXX学院化工专业XXX班,陕西 汉中 723001)

指导教师:XXX

[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行

碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。

[关键词]:味精;发酵;工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design

WANG Xiao-fei

(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment

science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)

Tutor: LI Zhi-zhou

ABSTRACT:The design is an annual o

年产2万吨酒精工艺设计

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年产2万吨燃料酒精工厂的设计

课程设计说明书

课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成

名 称:发酵工程课程设计

题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:

2万吨酒精工艺设计 i

年产2万吨燃料酒精工厂的设计

任务分配

1、文献、资料检索 全组

2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段

种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理

8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制

11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制

ii

年产2万吨燃料酒精工厂的设计

目录

设计任务书 ..............................................................

年产2万吨酒精工艺设计

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年产2万吨燃料酒精工厂的设计

课程设计说明书

课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成

名 称:发酵工程课程设计

题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:

2万吨酒精工艺设计 i

年产2万吨燃料酒精工厂的设计

任务分配

1、文献、资料检索 全组

2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段

种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理

8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制

11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制

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年产2万吨燃料酒精工厂的设计

目录

设计任务书 ..............................................................

年产2万吨酒精工艺设计

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年产2万吨燃料酒精工厂的设计

课程设计说明书

课 程 设 计 学 年级 组 组 指 导 开 始 完 成

名 称:发酵工程课程设计

题 目:年产 院: 专业: 长: 员:老 师:时 间:时 间:

2万吨酒精工艺设计 i

年产2万吨燃料酒精工厂的设计

任务分配

1、文献、资料检索 全组

2、可行性研究策划 3、糖蜜原料的稀释处理阶段

种子车间的设计 4、糖蜜的稀释处理 转筒过滤车间设计 5、发酵车间的设计 6、酒精精馏车间的设计 7、废弃物的处理

8、种子罐的设计 9、发酵罐的设计 10、设计说明书的编制

11、各组员负责的相关物料衡算及热量衡算以及用水用电衡算 12、各组员负责的工艺车间设备平面图的绘制

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年产2万吨燃料酒精工厂的设计

目录

设计任务书 ..............................................................

毕业设计:年产2万吨味精工艺设计-精品

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陕西理工学院毕业设计

年产2万吨味精工艺设计

XXX

(陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西 汉中 723001)

指导教师:XXX

[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行

碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。

[关键词]:味精;发酵;工艺设计

第 I 页

陕西理工学院毕业设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design

WANG Xiao-fei

(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment

science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)

Tutor: LI Zhi-zhou

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计

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沈 阳 化 工 大 学

本 科 毕 业 设 计

题 目: 年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计 院 系: 环境与生物工程学院 专 业: 生物工程 班 级: 生物 0702班 学生姓名: 吴皓 指导教师: 王红艳

论文提交日期: 2011 年6月 24 日 论文答辩日期: 2011年 6月 29 日

毕业设计(论文)任务书

生物工程 专业 07-02班 学生:吴皓

毕业设计(论文)题目:年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计(论文)内容:味精生产工艺流程的物料衡算、热

量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备(发酵罐)的设计。 毕业设计(论文)专题部分:味精生产的工艺设计和发酵

罐的设计。

起止时间

毕业设计:年产2万吨味精工艺设计-精品

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陕西理工学院毕业设计

年产2万吨味精工艺设计

XXX

(陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西 汉中 723001)

指导教师:XXX

[摘 要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行

碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。

[关键词]:味精;发酵;工艺设计

第 I 页

陕西理工学院毕业设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design

WANG Xiao-fei

(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment

science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)

Tutor: LI Zhi-zhou

糊精车间工艺流程控制点(1)

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调浆液化工艺流程及注意事项 调浆岗位安全操作规程

淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐 调浆开机顺序:

开机需淀粉乳时,联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料,接料后测ph值浓度并记录,再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后,开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水,使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准,计算干物加入淀粉酶,打入液化前罐(淀粉乳预混合管)内待用。

调浆工艺控制点:

① 将淀粉乳加甜水或工艺水,调降浓度17—17.5Be’。 ② 用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在(6.3土0.2)6.0—6.2之间。

③ 加入耐高温的a淀粉酶,每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物,加酶后要进行搅拌,待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段

安全操作注意事项:

1) 调配及转运盐酸;氢氧化钠;酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。

2) 上下平台要平稳缓慢手扶护栏,并保持踏步级平台的干燥。 3) 该岗位离心泵传动部位以加防护罩,不准用双手触摸。 4)