8d培训心得怎么写

8D培训试题

一、填空题（每空1分 20%）

1、8D是 8 的八个步骤8，它系统性根本性地 和解决不符合问题8，并防止其再发生，是一种 8 工作流程8。

2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。

3、若要解决质量问题，就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。

4、8D的系统性是8 ，解决的是8 的问题8；是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8，不仅要8解决问题的 8，更注重8分析造成问题的 8，从 上采取措施。

6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。

二、简答题 （60%） 1、 简述8D的8个步骤

2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述？

3、简述8D工作小组各个成员

8D培训试题

一、填空题（每空1分 20%）

1、8D是 8 的八个步骤8，它系统性根本性地 和解决不符合问题8，并防止其再发生，是一种 8 工作流程8。

2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。

3、若要解决质量问题，就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。

4、8D的系统性是8 ，解决的是8 的问题8；是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8，不仅要8解决问题的 8，更注重8分析造成问题的 8，从 上采取措施。

6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。

二、简答题 （60%） 1、 简述8D的8个步骤

2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述？

3、简述8D工作小组各个成员

福特8D培训-教材案例

Braves yang 杨春勇 8D分析

福特8D培训-教材案例

绪 论

欢迎来到8D（8 Disciplines）课程，福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。

背景：

福特8D培训-教材案例

什么是8D？

D0：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发

D4：确定和验证根本原因和遗漏点

D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）

D6：实施和确认PCA

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的贡献

福特8D培训-教材案例

8D报告示例

Supplier A

福特8D培训-教材案例

供方的8D报告必须回答下列问题

问题是什么? (D2)

问题如何解决? (D3至D6)

将来该问题如何预防? (D7)

顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：

对零件的知识进行了充分论证。

完全确定了根本原因并聚焦于该原因。

遗漏点已经被识别。

确定与根本相匹配的纠正措施。

纠正措施计划的验证已经被确定。

包括了实施纠正措施的时间计划。

有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

福特8D

8D方法培训考试试题

姓名： 部门： 分数： 一、

填空（每空2分）：

1、8D是一个 导向的问题解决方法，由8个步骤和一个 步骤组成。 2、8D的8个步骤是：

1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 6）、

宁波诗兰姆汽车零部件有限公司

表格编号：08-11-02

8D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706 D1.0 提出者/initiator:杨赛萍 组长/Team Leader:杨赛萍 D2.0 零件名称 线槽 Part Name: 用户 上海莱尼 Customer: 投诉日期 2010-8-11 Comp. Date: SLM零件收到 Parts received SLM: 无零件,有图片 分发： Distribution to: D2.1 问题描述/Description of problems: 顾客生产线发现线槽注塑不足现象。 D3.0 临时措施/Temporarily measure: 1、安排人员对顾客处的产品进行全检。 2、对内部仓库库存进行全检。 a、内部库存(4921206510~492120663)总量29036个，正在挑选中。全检后外箱作“C”标 识 效果% Effect% 100% 100% 实施日期 Implem.dat 2010-8-12 2010-8-11 发起日期/Start Date:2009-8-12 小组成员/Team member:杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔 零件号 9818

规范的8D报告模板

客户投诉问题8D分析处置报告

编号：

1.工厂负责解决此类事件的人是谁

2.问题定义

3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）

4、分析根本原因（在24小时内）

规范的8D报告模板

5.选择并验证有效的纠正措施

6.纠正措施的执行及确认

规范的8D报告模板

7. 永久预防措施

注：1、负责人姓名必须列出。 2、按照需要填写证明文件

8D具体是指什么?

什么样的情况下需出8D报告?

一般什么样的情况下需出8D报告？

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时， 需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。 对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 5D: 永

異常處理方法-8D手法培訓測試題

姓名: 部門: 工號: 得分:

一.填空題(每空5分,共40分)

1.三現主義是指到現場 , 看現物 , 了解現況 .

2.5W是指:What,When,Where,Who,Why.

3.3H是指:how,how many及how much.

4.5M是指:人(Men),機(Machine),材料(Material),方法(Method),測量(Measurement).

二.問答題(共3題,每題20分)

1.8D是什麼?

答:問題分析與解決的八步驟,即8D.

D0改善主題選定小組成立與目標設定.

D1問題定義及執行及驗證暫時防堵措施.

D2現狀分析.

D3初步原因分析與擬定暫時對策.

D4實施真因分析與驗證真因.

D5列出選定及驗證永久對策.

D6執行永久對策及效果確認.

D7防止再發及標準化.

D8認識與殘餘潛在問題.

2.腦力激盪法在使用上需注意哪些原則?

答:1.絕不批評別人的意見.

2.意見愈多愈好,通常至少五十則以上.

3.讓參與成品自由連想.

4.可以搭在別人的意見上自由發揮,稱為“搭便車”.

3.對策評估可采用的方法有哪些?

答:1.多數表決法.

KONGTOP主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 (Supplier)发生时间 (Occurred Time)

8D报告(CA report in 8D format)投诉类型 (Rea For CA) 总批量数 (Occurred Qty) 检验数 ( Qtv Ins) 不良数 (Qtv Rei) 文件投诉 提出日 (Date Raised) 提出人员 (Raised by) 要求完成日期 (Due Date)

产品编号 (Part Number) 产品名称 (Part Name)

1、小组成员(Discipline 1.Team Members) 部门(Dept): 姓名(Name): 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) QA IQC 生产 工程 开发 采购 业务

起草Prepared By:

审核Approved By:

完成日期Completed Date:

3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By: 审核日期 Appro

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?