主变温度高的原因分析及处理

我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理

近期，我厂#6、7机组机组负荷在50%及以上时经常出现主蒸汽温度低现象，现总结其原因及其处理方向。

一、主蒸汽温度过低的危害

当主蒸汽压力和凝结真空不变，主蒸汽温度降低时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少，若要维持额定负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。一般机组主蒸汽温度每降低10℃，汽耗量要增加1.3%~1.5%。

主蒸汽温度降低时，不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。其主要危害是：

（1）末级叶片可能过负荷。因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，则主蒸汽流量要增加，末级焓降增大，末级叶片可能过负荷状态。

（2）末几级叶片的蒸汽湿度增大。主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧开几级动叶的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命。

（3）各级反动度增加。由于主蒸汽温度降低，则各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低。

（4）高温部件将产生很大的热应力和热变形。若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金

排烟温度高的原因分析

众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为：

η= q×100% /（Qarnet×4.18×b） （1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量

Qarnet —收到基燃料低位发热量

当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率 q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中

q2=（q2gy+q2h2o）（Q

排烟温度高的原因分析

众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为：

η= q×100% /（Qarnet×4.18×b） （1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量

Qarnet —收到基燃料低位发热量

当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率 q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中

q2=（q2gy+q2h2o）（Q

2 0 1 3年第 4期

河南电力

4 5

锅炉排烟温度高的原因分析及对策王玉盘，冯玉强，闫宝铨，张方(平东电厂，河南平顶山 4 6 7 0 2 1 )摘要：本文对平东电厂≠≠ 6锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析 .对≠≠ 6炉空预器主要漏风点进行治理，及对燃烧和制粉系统进行优化调整后，#6炉排烟温度由 1 2 2 q C左右下降至 1 1 1℃左右 .锅炉排烟损失减少了 O . 8%。 关键词：排烟温度漏风燃烧

中图分类号： T K 2 2 3 . 2

文献标识码： B

文章编号：×( 2 0 1 3 ) 0 4— 0 4 5一 O 3

An a l y s i s a n d Me a s u r e s O n Hi g h Te mp e r a t u r e Di s c h a r g e o f Bo i l e rWa n g Yu— p a n, Fe ng Yu— q i a ng, Ya n Ba o— qu a n, Zh a n g Fa n g

( P i n g d i n g s h a n P i n g d o n g P o we r P l a n t, P i n g d

1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。应该经常保持适量的润滑油，

采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的

1

／

2，或者池面的高度为油环直径的1／6～l／40滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小于1 500r／min时，润滑油脂量应为轴承空间的1／2；大于1 500r／min时，润滑油脂量为轴承空间的l／3左右。

2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。电动机的滚动轴承使用钠基润滑脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。

3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。

4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，

摘 要：针对XX公司#1机组曾发生的ASP油压高报警这一类缺陷，结合AST电磁阀动作原理和油路结构，分析造成ASP油压高报警的原因，并采取有效措施解决该类缺陷。

关键词：ASP油压；AST油压；AST电磁阀；节流孔。

1， 前言

XX公司#1机是上海汽轮机厂生产的引进型300MW机组，1995年投产，2009年7月发生ASP油压高报警（9.5Mpa）,后来利用停机机会检查两个节流孔畅通、四个AST电磁阀正常，整个AST电磁阀组合块返新华公司检修试验后试运，ASP油压却偏低。

2，原因分析

2.1, AST电磁阀的动作原理

在机组正常运行时，四只AST电磁阀是被通电关闭的，从而封闭了自动停机危急遮断(AST)母管上的抗燃油泄油通道，使所有蒸汽阀执行机构活塞下腔的油压能够建立起来。当电磁阀失电打开，则母管泄油，导致所有汽阀关闭而使汽轮机停机。AST电磁阀是组成串并联布置的，这样就有多重的保护性。每个通道中至少须一只电磁阀打开，才可导致停机。同时也提高了可靠性，四只AST电磁阀中任意一只损坏或拒动作均不会引起停机。 2.2，油路示意图

电磁阀油路示意图 如图所示：

1.AST1电磁阀与AS

主变压器差动保护动作的原因及处理

一、变压器差动保护范围：

变压器差动保护的保护范围，是变压器各侧的电流互感器之间的一次连接部分，主要反应以下故障：

1、变压器引出线及内部绕组线圈的相间短路。 2、变压器绕组严重的匝间短路故障。

3、大电流接地系统中，线圈及引出线的接地故障。 4、变压器ＣＴ故障。 二、差动保护动作跳闸原因：

1、主变压器及其套管引出线发生短路故障。 2、保护二次线发生故障。 3、电流互感器短路或开路。 4、主变压器内部故障。 5、保护装置误动

三、主变压器差动保护动作跳闸处理的原则有以下几点：

1、检查主变压器外部套管及引线有无故障痕迹和异常现象。

2、如经过第1项检查，未发现异常，但曾有直流不稳定接地隐患或带直流接地运行，则考虑是否有直流两点接地故障。如果有，则应及时消除短路点，然后对变压器重新送电。差动保护和瓦斯保护共同组成变压器的主保护。差动保护作为变压器内部以及套管引出线相间短路的保护以及中性点直接接地系统侧的单相接地短路保护，同时对变压器内部绕组的匝间短路也能反应。瓦斯保护能反应变压器内部的绕组相间短路、中性点直接地系统侧的单相接地短路、绕组匝间短路、铁芯或其它部件过热或漏油等各种故障。

差动保护对变压

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理

范德胜 郑发松 彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）

【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器 旋转喷吹 人工清灰

1. 概述

纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：

布袋除尘器主要技术参数：

滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍

过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同） 过滤速度：1.12m/min

滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2） 旋转喷吹数量：16个

喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa

目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给

Q/PSD

彭水水力发电厂企业标准

Q/PSD－JS－D－YX－01－2007

主变压器厂高变保护装置检修规程

2007－XX－XX发布 2007－XX－XX实施

彭水水力发电厂 发 布

Q/PSD－JS－D－YX－01－2007

目 次

前 言

1 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2 规范性引用文件和资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 4 检修间隔、时间、项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 5 检修要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

初步分析了面条褐变褪色原因

色泽是消费者对面条的第一感观印象，直接影响人们对面条新鲜与优劣的判断；湿面条在加工制作和贮藏过程中的褐变度反映了湿面条色泽稳定性的强弱，褐变不仅影响湿面条的外观质量，缩短其货架寿命，严重影响面粉销售，减弱了市场竞争力，影响企业效益的提高，还会影响其内含蛋白质的营养价值，降低湿面条的食用品质。湿面条变色是目前制粉及食品业存在的难题，本文通过对面条的返色现象进行研究探讨， 总结其原因主要有以下几方面。

1、小麦品质与制粉工艺对色泽影响

1.1小麦品质

小麦根据其种皮颜色可分为红麦、白麦、混合麦三种。红麦麦皮中色素含量最高，白麦中较低。由于小麦制粉中总有小部分麸星混入面粉中去，从而影响面粉粉色，因此麸星的多少与麦皮颜色的深浅对粉色有直接影响。用深色小麦磨制的面粉，麸星就能明显地表现出来，特别是高出粉率的面粉更显著；用浅色麦加工出来的面粉粉色相对较白。在工艺条件许可的前提下，为了提高粉色，制粉配麦时宜多用浅色麦。此外，病害、虫害、发芽、霉变、陈化小麦麦皮颜色通常较深，对粉色影响很大，在配麦制粉过程中要考虑到这些因素的负面影响，尽量少用或不用，以免影响面粉整体质量和档次。

1.2制粉工艺

制粉要求有合理的清理工艺和设备，国内小麦的含砂量