生产设备操作规程应包括

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

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冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

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冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

生产设备操作规程

1 范围

本标准规定了通用机床安全操作规程。

本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 机床工一般安全操作规程

2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。

2.1.6 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.10 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

2.2 普通车工

2.2.1 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2.2.2 装卸卡盘及大的工夹

生产设备安全操作规程

1. 水处理设备操作规程 一、 使用前准备工作

1、 2、 3、

做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作）。 检查电源是否正常。

检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透器的保安过滤器中。

二、 操作顺序

1、

接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示：

（1）、高压泵上电机有电。 （2）、压力控制器有电。 2、

将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使相应的管道处于畅通状态。

3、

将进水（指经过预处理的水）的压力调至0.15Mpa，随后打开外来进水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水流入保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看）。

4、

待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；电磁阀打开，保安过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量计、纯水流量计、压力表等后流出。（此时高压泵尚未工作、浓水流量计流量很小、纯水流量计流量更小。）

5、

待水流出5~15分钟后，将进水的压力调至0.25~0.3Mpa，使压力控制器上的电开关处于接通位置；高压泵起动工作。（如高压泵未转动，表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控制器上调节螺丝，使压力控

水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前 言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范 ，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，

一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。 二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，

三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落

实 。

四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

2

目 录

一 、 《颚式破碎机安全操作规程》---------------------------------------------------------------- 1 二 、 《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------------------------------------- 2 三 、 《离心式选粉机安全操作规程》-----------------------

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ??

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

RHJC-GC-017

脉冲袋式除尘器操作规程

一、总则：

1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。

2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。

二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。

4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。

9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法：

- 1 -

山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器

《船舶设备操作规程》

轮

公司

2007.06.08

审 核 人 签 名 海务主管 机务主管 审 核 日 期 批准人/日期

注：本操作规程由各轮轮机长和大副负责编制，公司海务主管、机务主管审核，指定人员批准。

《船舶设备操作规程》

轮船舶设备操作规程目录

文件编号 文件名称 文件编制人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E C/E 3/E 3/E 1/E 操作人 Engineers Engineers Engineers Engineers Officers/Engr. Engineers BSN Engineers Engineers Engineers All crew Engineers Engineers Engineers All crew All crew 1/E Officers Engineers Engineers Officers/BSN Engineers BSN BSN No.1 M/M 负责人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3