白车身焊接工艺改善案例分析

白车身焊接工艺

目前公司运用的焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊。

点焊：

电弧焊：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及领近区

域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。包括点焊，缝焊，凸焊，对焊。

优点：1.熔核形成时，始终被塑性环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2．加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形应力小。 3．焊接成本低

缺点：无可靠无损检测方法，点，缝焊的搭接头不仅增加了构件的质量，且因在两板间熔核周围形成夹角，使接头处的抗拉强度和疲劳强度均较低。 金属电阻焊时的焊接性（主要指标）： 1． 材料的导电性和导热性

2． 材料的高温强度（越高焊接性越差） 3． 材料对热循环的敏感性

熔点高，线膨胀系数大，易形成致密的氧化膜的金属，其焊接性能差。

点焊：工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。 焊接电极：是保证电焊质量的重要零件，其主要功能：向工件传导电流，向工件传递压力， 迅速到山焊接区的热量。主要构成：端部，主体，尾部和冷却水孔。 电焊方法：双面焊和单面焊

双面焊时，电极由工件的两侧向焊接处

白车身焊接工艺

目前公司运用的焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊。

点焊：

电弧焊：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及领近区

域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。包括点焊，缝焊，凸焊，对焊。

优点：1.熔核形成时，始终被塑性环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2．加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形应力小。 3．焊接成本低

缺点：无可靠无损检测方法，点，缝焊的搭接头不仅增加了构件的质量，且因在两板间熔核周围形成夹角，使接头处的抗拉强度和疲劳强度均较低。 金属电阻焊时的焊接性（主要指标）： 1． 材料的导电性和导热性

2． 材料的高温强度（越高焊接性越差） 3． 材料对热循环的敏感性

熔点高，线膨胀系数大，易形成致密的氧化膜的金属，其焊接性能差。

点焊：工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。 焊接电极：是保证电焊质量的重要零件，其主要功能：向工件传导电流，向工件传递压力， 迅速到山焊接区的热量。主要构成：端部，主体，尾部和冷却水孔。 电焊方法：双面焊和单面焊

双面焊时，电极由工件的两侧向焊接处

车身焊接工艺

一、 车身装焊工艺的特点

汽车车身壳体是一个复杂的结构件，它是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢，所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式。表1列举了车身制造中常用的焊接方法：

表1 车身制造中常用的焊接方法及典型应用实例 焊接方法 典型应用实例 车身总成、车身侧围等分总成 小型板类零件 车身底板总成 车门、发动机盖总成 车身顶盖流水槽 油箱总成 螺母、小支架 车身总成 车身顶盖后两侧接缝 厚料零部件 单点悬挂式点焊点 焊 机 固定式点焊焊 机 压床式多点电 多点焊机 焊 阻 C形多点焊接 悬挂式缝焊焊 缝焊 机 固定式缝焊机 凸焊 CO2气体保护焊 电 弧 亚弧焊 焊 手工电弧焊 气氧—乙炔焊 车身总成补焊 焊 钎锡钎焊 水箱 焊 特 微弧等离子焊 车身顶盖后角板 种 车身底板 焊 激光焊 车身制造中应用最多的是电阻焊，一般占整个焊接工作量的60%以上，有的车身几乎全部采用电阻焊。除此之外就是二氧化碳碳气体保护焊，它主要用于车身骨架和车身总成的焊接中。

由于车身零件大都是薄壁板件或薄壁杆件，其刚性很差，所以在装焊过程

目录

6内筒和封头的成型..................................................................................................... 2

6.1内筒卷制工艺.................................................................................................. 2 6.2 封头的冲压..................................................................................................... 5 6.3夹套的成形加工.............................................................................................. 9 7焊前准备..............................................................................

钢结构焊接生产工艺

newmaker

1、钢结构加工工艺的基础知识

钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。典型的焊接制造工艺顺序，如图1所示：

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。

材料库的主要任务是材料的

江苏科技大学 船舶与海洋工程系

毕 业 论 文

焊接工艺

目 录

1.焊接的基础知…………………………………………………………1 1.1焊接方法……………………………………………………………1 1.2焊接工艺基础知识…………………………………………………2 1.3焊接缺陷及质量检查………………………………………………3 2.电弧焊…………………………………………………………………6 2.1电弧焊的优点………………………………………………………6 2.2电弧焊的缺点………………………………………………………6 2.3焊接工艺参数………………………………………………………6 3.气体保护焊……………………………………………………………7 3.1气体保护焊的特点…………………………………………………7 3.2气体保护焊的安全使用……………………………………………8 3.3二氧化碳气体保护焊………………………………………………8 4埋弧焊…………………………………………………………………9 4.1埋弧焊的主要优点…………………………………………………9 4.2埋弧焊的主要缺点…………………………………………………9 5焊接的安全卫生……

江苏华能建设工程集团有限公司 文件编号No. HN HP184-2012 页码page 11-3 焊接工艺评定任务书 WPQ 试件名称name 评定项目item 焊接接头 型式 管管试件 管管对接tube 评定编号No. 焊接方法welding process 焊接 材料material 名称name 规格specification T12 Φ38×4 HP184 GTAW TIG-R30 Φ2.5 V型对接 名称name 评定 规格母材 specificati材料on assessment 机械性能 of material mechanical behavior 试验 内容 及 项目 要求 Content and requirment Rm≥415Mpa, Ret≥220Mpa, A≥30% 1、 试件100%外观检查 100% visual inspection for test item. 2、 试件100%射线探伤,按JB/T4730-2005标准无裂纹合格 100% radiographic examination, it will be qualified without cracking according to JB/T473

山东德阳化工有限公司

2000m球形储罐焊接工艺规程

编 制：

审 核：

批 准：

3

山东德弘石油装备有限公司

二O一二年三月

目 录

1. 工程概况 2. 对焊工的要求 3. 焊条的使用及管理 4. 焊条的烘干及管理

5. 环境气候条件及施焊环境要求 6. 对接接头形式 7. 焊接方法及设备 8. 焊接规范参数

9. 焊接顺序及焊接性能要求 10. 焊接工艺 11. 焊接操作要点 12. 气刨清根工艺 13. 打磨工艺要点 14. 焊缝质量标准 15. 焊缝返修 16. 产品焊接试板

17. 焊接技术管理和安全措施

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1. 工程概况

1.1. 山东德阳化工有限公司2000m3液化气球形储罐的技术参数：

容 积 材 质 板 厚 2000 m3 Q345R 44mm 介质 设计温度 设计压力 C4 -10~40℃ 1.77 MPa 1.2. 该球罐现场采用 “散装”组焊工艺。 1.3. 编制依据及引用标准 1.4. 《焊接工艺评定试验报告》

1.5. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 1.6. 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.7. GB150-2011《压力容器》

附录一

产品名称 15CrMo汽水换热器 图号： 焊 接 工 艺 卡 产 品 规 格 焊接接头形式： 直流 保温时间/h 2～3 规格（mm） 筒体 φ400×6 焊接工序 工作内容 工艺装备 电流 （A） 卡号 编制 15CrMo 审核 2010年1月 厚度6 mm 主要材质 工艺规程编号： 焊接方法： 埋弧焊 焊接设备 焊接材料 焊丝 焊剂 焊缝号 MZ2-1500埋弧焊机 牌号 H08CrMoA HJ350 电源种类 烘烤温度/℃ 400～450 基 本 金 属 焊接位置简图及说明： 筒体纵、环焊缝接头。 焊接工序及规范参数 电弧电压 （V） A、B 适用部件 15CrMo 焊接速度 （cm/min） 焊条（焊丝） 焊剂 牌号 H08CrMoA 直径 4 HJ350 气体种类 及纯度 气体 流量 （L/min） 电流 极性 正接 线能量 KJ/Cm 1 2 3 焊前准备 1）焊前清理 2）焊剂烘干 3）组装 正面焊一次成型 检验 喷砂机 烘干箱 夹具 X射线探伤机

焊接工艺评定报告目录

序号 1 2 3 4 报告名称 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊Q235Bδ=20mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/Q235Bδ=20mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊Q235Bδ=20mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊Q235B+Q345B δ=25mm) 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （T形对接与角接组合焊Q235B δ=20mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （T形对接与角接组合焊/气保焊Q235B δ=20mm+ Q345Bδ=50mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接带插板/气保焊Q235B δ=20mm+ Q345Bδ=30mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （T形对接与角接组合焊/气保焊Q235B δ=20mm+ Q345Bδ=30mm）） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （T形对接与角接组合焊/Q345B δ=20mm+δ=50mm） 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板平对接/埋弧自动焊 Q235Bδ=20mm） 建筑钢结构焊接焊接工艺评定报告 （球管相贯角接对接组合焊/手工焊 Q345B+20＃/WS400×16+Φ219×8）