工艺守则和工艺规范的区别

包 装 工 艺 守 则

1、零部件的涂封对防锈油脂的基本要求

1.1符合相关技术指标要求，在包装有效期限内，具有良好的防锈性。 1.2 在高气温下不致融化滴落（滴落点>85℃），低温下（-10℃）不开裂、剥落。

1.3 与金属表面有良好的附着力。

1.4 抗潮湿、油雾及其它工业有害气体性能强，化学稳定性高。 2、涂防锈油脂的工艺要求

2.1 涂油前应检查各零件加工表面是否有油污、锈迹，如有应当用洗涤剂进行仔细清洗干净。

2.2 洗涤剂应具有能清除金属表面油、污物、水份、手汗及残留的润滑油和冷却液的能力，应由化验室或技术部门规定，不得任意乱用。

2.3 经洗涤剂清洗过的金属面须立即进行干燥和涂油防护处理（清洗干燥后不准再用手或其它不洁物体触及待涂油表面）。

2.4 凡机器上的电镀件、发蓝件，末涂漆的金属外露加工表面及可移动或经常装卸的金属装配面均需涂油。

2.5 涂油时应注意保护好油漆面，不得以热油滴上烫坏漆面，如滴上时须及时仔细地擦去。

2.6 在涂油表面，包上防锈包装纸。

2.7防锈油脂使用过程中，应保持清洁，防止微细杂质渗入油脂中。 3、机器特殊部分的涂封

机器的滑动轴承、液压缸、主轴套筒、各齿轮箱体等部分，属于整体部件包装的，在装配

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下料工艺守则

1 范围

本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业的下料。 下料还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 下料前的准备

3.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

3.2 核对材料、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 3.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 3.5 号料

3.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须讲不规则部分让出。 3.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。

3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。

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4 下料 4.1 剪切下料

1.适用范围：

本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。

适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 2.1焊接设备

1.BX系列交流弧焊机 2. CO2气体保护焊机 3.电容储能焊机 2.2焊接材料

1. E4303交流焊条 2.H08MnSiA CO2气体保护焊丝 3.镀铜碳钢焊接螺柱 4. CO2气体 2.3焊接辅助工具

劳动保护用品 敲渣工具 砂带机 磨光机 3.焊接技术标准 3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。 3.1.1钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 3.1.2有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 3.1.3异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢

一、选择硫回收工艺技术的原则

硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准；b.装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；c.装置投资、运行综合费用低。

二、SSR工艺与SCOT工艺比较

SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术，设备结构难以大型化，随着生产规模的扩大设备造价成倍增长，其结果是：在中等规模时，SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯（SUPERCLAUS/EUROCLAUS）工艺；建设大型装置，SSR工艺投资远高于低温斯柯特（LO-SCOT）工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式，相互关联，难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标，运行不稳定；低温斯柯特（LO-SCOT）工艺高度自动化，运行稳定

SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术，SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成，目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式，SCOT采用外加氢方式；SSR采用气气换热器的内加热方式，从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准，但SSR工艺的气气换热器是个关键设备，如制造不过关，易

箱体结构焊接工艺守则

1、适用范围

本守则适用于箱体结构焊接。

2、材料

电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3、设备及工具：

a、交（直）流弧焊机，CO2保护焊。

b、电焊钳、面罩。

c、平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。

d、钢卷尺、角尺。

e、各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。

4、准备工作

4.1 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。

4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。

4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。

5、工艺过程

5.1 操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。

5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。

5.4 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。

5.5 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。

5.6 基本骨架完成后，按图纸要

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中山长征电气有限公司 干式变压器工艺守则 编 号 版 次 页 次 CZB－01－2010 A／0 共19页 低压箔绕线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。 2.主要设备

箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。 2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。 3.材料

铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。 4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。 5.工艺过程

5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。 5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两

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中山长征电气有限公司 干式变压器工艺守则 编 号 版 次 页 次 CZB－01－2010 A／0 共19页 低压箔绕线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。 2.主要设备

箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。 2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。 3.材料

铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。 4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。 5.工艺过程

5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。 5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两

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中山长征电气有限公司 干式变压器工艺守则 编 号 版 次 页 次 CZB－01－2010 A／0 共19页 低压箔绕线圈绕制工艺

1.适用范围

本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。 2.主要设备

箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。 2.2工装、工具

线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。 3.材料

铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。 4.准备工作

4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。 5.工艺过程

5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。 5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两

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树脂砂造型工艺守则

１．型砂的配比和性能：

连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－１．2%；

碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%；

连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８㎏ ·f强度为宜； 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏·f强度为宜； 其他要求：

新砂的含水量要≦０．２５%； 型砂的含泥量要≦１%；

冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃；

树脂和固化剂的加入量要每２－３天校核一次。

２． 准备工作：

1) 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。

2) 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。

3) 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整

XXXX有限公司 铜门组装通用工艺守则 文件编号 版本号 A0 GY-SZ-00XX 第 1 页 共 5 页 1. 适用范围 1.1 本守则规定了铜门组装工艺要求、质量检验、操作安全等。 1.1 本守则适用于我公司的铜门组装工序。 1.1 本守则适合所有从事铜门组装的人员使用。 2. 材料 2.1 材料应符合技术条件要求。 2.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。 3. 设备与工具、物料 3.1 设备：圆盘锯。 3.2 工具：角磨机、橡皮锤、水平尺、钢卷尺、直角尺、锉刀、G形夹钳、压胶枪、钻头等。 3.3 物料：三厘板、硅酮密封胶（黑色、铜色、半透明等）、美纹纸、木方、白布、砂轮片等。 4. 工艺准备 4.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的意识，积极遵照工艺纪律和质量管理各项要求，搞好铜门组装作业。 4.2 在组装之前，员工应熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求，并严格执行。 4.3 组装过程中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求，且具备合格标准及能够正常使用。 4.4 组装前检查零部件的外观和尺寸，对未经检验及不合格的零部件不得组装使用。 4.5 各零部件在组装中应保持