回转窑操作规程ppt

新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号：TM/MF-067 版次：1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1．树立安全生产、质量第一的观念，根据生产的实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备，精心操作，不断总结，整理出最佳操作参数组合，建立最佳热工制度，实现优质、高产、低消耗，长期安全运转和文明生产。

2．树立全局观念，各班操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

3．保持热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则，及时调整并稳定各主要参数。

4．充分认识烟煤的燃烧特性，确保煤粉在窑、炉内安全燃烧，避免产生过多的CO和出现局部高温，防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5．运用一切操作手段，稳定回转窑系统的热工制度，提高熟料质量，使其结粒均齐，翻滚灵活。防止烧流，防止跑生料，严禁黄料粉进入篦冷机。

6．灵活使用三通道燃烧器，努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1．中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查，了解设备维修后的实况

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转窑看火工岗位操作规程

一、目的

根据氧化锌回收工艺技术要求相应的规定，以便满足回转窑窑头工作者操作需要，确保回转窑生产稳定、可控，指导窑头工作业规范化。

二、适用范围

适用于氧化锌回收生产线窑头看火工岗位作业。 三、参照文件

<<氧化锌回收生产点火计划>> <<设备管理制度>> 四、职责和权限

（一）负责烧窑的技术操作，反馈整个生产系统运行情况对烧窑工作的影响情况。 （二）做好交接班记录。

（三）掌握生产工序的整体运行情况、参数，及时像当班作业长汇报。 （四）有权向作业长提出各生产参数修改意见。

（五）掌控窑体转速、风量、下料速度等与生产直接相关的技术参数。经过作业长确认可以更改实际生产参数。

一、回转窑点火前的检查与准备工作： 1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、

水系统正常，并检查热电偶正常。

4、 检查确认喷油系统油量、供油是否正常畅通、窑尾返板阀灵活好用，且全

处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑窑头盖冷却水畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 准备点火，无关人员

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法 ）

前言：

回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。

1、回转窑内部筒体清扫：

① 在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。

2、回转窑内部筒体打磨清扫：

① 用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

3、筒体砌砖线和底部中心线划出：

① 筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。

4、耐火砖铺底砌筑： ①耐火砖环向对齐砌筑。 ②耐火砖纵向错位交叉砌筑。

③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。 ④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。

⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A

、

炭素厂1#回转窑系统大修

施工方案

编制： 审核： 批准：

2012年08月06日

回转窑大修项目施工方案

1.工程概况

Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称：************************ 1.2修理内容： a、更换筒体端节Ⅲ； b、更换大齿轮； c、焊缝超声波探伤； d、安装工艺托轮组；

e、拆除、安装工艺钢结构平台； f．精度调整；试运转；

1.3工程施工地点：中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县） 1.4设备安装要求及验收规范：

1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82

回转窑点火启动及停窑的操作技巧

（一）回转窑起动前准备工作 1、回转窑点火前应检查下列内容：

a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺； b) 若窑内挂有链条，应检查链条悬挂是否正确，花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求，链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动；

c) 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；

d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；

e) 检查轮带与挡轮的位置是否正确；

f) 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；

g) 检查密封装置密封是否良好；

h) 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；

i) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； j) 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；

k) 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；

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回转窑点火启动及停窑的操作技巧

（一）回转窑起动前准备工作 1、回转窑点火前应检查下列内容：

a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺； b) 若窑内挂有链条，应检查链条悬挂是否正确，花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求，链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动；

c) 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；

d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；

e) 检查轮带与挡轮的位置是否正确；

f) 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；

g) 检查密封装置密封是否良好；

h) 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；

i) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； j) 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；

k) 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；

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