斜织机原理

织机原理

织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。 各机构调整的方法及要求如下： 一、 卷取机构

本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。 纬密的计算如下：

英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3 公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175 二、 送经机构

1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。根据经轴的大小来调

节簧力大小。通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。

2、盘片与送经齿轮搭齿良好。张力的调节：

A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。 B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。

C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。

D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。 三、传动和制动机构

1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.

织机原理

织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。 各机构调整的方法及要求如下： 一、 卷取机构

本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。 纬密的计算如下：

英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3 公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175 二、 送经机构

1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。根据经轴的大小来调

节簧力大小。通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。

2、盘片与送经齿轮搭齿良好。张力的调节：

A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。 B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。

C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。

D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。 三、传动和制动机构

1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.

讲义题纲：

第一节片梭织机机构作用及常见故障

片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分 二、开口部分 三、引纬部分 （一）投梭机构 （二）纬纱交接机构 （三）接梭装置与回梭链 （四）储纬器与纬纱张力控制机构 四、钩边机构与边撑 五、送经机构 六、卷取机构 七、打纬机构 八、自动润滑系统GS

第二节片梭织机工艺调整

经位置线 1、梭口高度

2、后梁与停经架的位置 3、综平时间 4、上机张力

1

片梭织机具有优质、高产的特点，与其它无梭织机相比，它品种适应性更强，穿经筘幅更阔，机构更复杂，能源消耗更低，如其工艺设置和机构运动配合不当，不但难以发挥其优质高产的特点，还会加速机件的损坏，影响设备寿命。因此，熟练掌握片梭织机的机构原理和合理的工艺设置是十分必要的。

第一节片梭织机机构作用及常见故障

片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分

1、织机是由装在右墙板外侧上的电动机为动力源，由电动机皮带轮、离合器机构、开关机构、制动机构及防逆转机构组成。

2、电动机启动时间的调整、离合压力的调整、制动调整。 3、该机构常出现的故障及造成布面的疵点。 二、开口部分

1、片梭织机采用共轭凸轮开口机

多臂装置的作用及其应具备的条件

多臂装置是无梭织机开口机构的一种形式,是无梭织机的重要组成部分。

一、多臂装置的作用

多臂装置是织机五大运动的主要部件———开口装置中的一种,它的作用是把经纱(或丝)通过综框分成上下两层,以形成梭口,供织机引纬系统引纬,然后再闭口,使经、纬纱交织,周而复始,完成面料的织造。 二、应具备的条件

(1)多臂装置本身无动力源,其完成运动的动力来自织机。传动的方式可通过齿轮、同步齿形带等来传递。

(2)多臂装置应与织机保持同步运动,确保织机主轴传动一圈,多臂带动综框形成一次梭口,完成一次循环织造。目前使用的绝大部分多臂装置,是复动式结构,织机转动一圈,多臂只转动半圈,形成一次梭口。

(3)多臂装置应具有信号阅读装置,即通过各种形式机构将满足面料织造工艺的排列信号,按规律的接收并输给多臂执行机构,继而带动综框完成开口运动。常用的信号阅读装置有以下几种:穿孔纹纸式、纹钉纹板式、电子信号式。

(4)应具有提综及回综执行机构。对积极式多臂来讲,因执行机构连接到综框均为刚性连接,所以提综及回综均通过来自织机的动力来驱动综框上下运动,完成经纱开口、闭口。消极式多臂装

置提综由多

篇一：屋面瓦瓦工序如下

七 1、屋面瓦瓦工序如下

（1）苫背

因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。

（2）分中号陇

1）悬山建筑分中号陇

A 找出正脊的横向中点。

B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。

C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。

D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。

E将各盖瓦陇中点号在脊上。

（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。

2）庑殿建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。

B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。

C 将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。

D. 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间

喷气织机

综述 打纬机构 剪刀机构 自动控制系统 国内外现状及发展

主要结构及特征 送经机构 绞边机构 电控系统

适用范围及品种 卷取机构 边撑装置 调试、故障与排除

引纬机构 毛圈织造系统 捕边纱及捕边卷取 使用与保养

开口机构 传动与制动系统 断经自停装置 生产效益分析

引纬机构：

喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。

早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。

为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的

喷气织机与喷水织机分析报告

一、喷水织机和喷气织机简介 （1）喷水织机简介

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

（2）喷气织机简介

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

附件 喷气织机的发明历史

1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自

并粗

首先简单介绍环锭纺流程： 环锭纺(精梳)流程：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

清花—原棉混合、除尘、除杂 梳棉—除杂、梳理、成条

并条—并合、牵伸（拉直平行）、消除弯钩、降低片段不匀率 精梳—梳理、去杂、除短绒、降低棉结、 粗纱—牵伸、假捻、卷绕、 细纱—牵伸、加捻、成纱、 络筒— 除疵点、大卷装

并条

并条机由喂入部分、牵伸部分、圈条成形部分组成。 前工序清花梳棉成条，片段不匀率较大（条干），纤维伸直度较差，大部分纤维都呈弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，不能直接用于纺纱，必然影响成纱质量。并条是把若干根生条并合在一起，经罗拉牵伸后，降低纤维条的长片段不匀率，消除生条中卷曲的纤维，改善纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的并合作用，使纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混合均匀。

并条机工序作用：

（1） 改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率， （2） 使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，

（3） 使细度符合规定,使不同种类或不同

3.9.1概述

本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度Rby=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。

3.9.2斜拉索安装工艺流程图。

斜拉索制作

索盘运输、存放 下料 挂索

单根张拉 整体张拉 安装减震器、索箍及过渡套 调整索力 锚头压浆与防护 3.9.3 斜拉索制作

斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：

3.9.3.1 镀锌钢丝

3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞

线制作。将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE

浅析斜流泵

1、斜流泵的定义

在叶片泵中，根据叶轮出口流体流出的方向或者比转速的不同，可将叶片泵分为离心泵、混流泵、轴流泵。而斜流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵型，常见的单级扬程范围为10~20m，最高可达60m，比转速通常为300~600，也有技术文献将带有导叶的混流泵统称为斜流泵。斜流泵在使用时均为立式安装，所以也将斜流泵称之为立式斜流泵。

2、斜流泵的特点 大家都知道，离心泵的使用历史最为悠久，应用广泛，模型众多，水力性能优良，但不适合在较低扬程下使用；轴流泵流量大，扬程低，结构简单，占地小，质量较轻，但小流量区域性能不稳定，流量越小，轴功率越大，不适合在扬程变化范围大的场合使用。而斜流泵是介于离心泵和轴流泵之间的，是吸取两种泵型优点、弥补缺点的一种泵型。与其两种泵型比较，斜流泵具有如下特点：①适用扬程变化及流量范围较广；②功率曲线较为平坦，可在小流量点或者关死点扬程处运行；③高效区范围广；④不易发生汽蚀。 3、斜流泵的分类

①立式斜流泵按结构形式可分为：转子可抽出式及转子不可抽出式；

②按安装形式可分为：单基础安装及双基础)安装；其中单基础安装按吐出口位置又可细分为：吐出口在基础层之上及吐出口在基础层之下；

③按叶片的调节方式可