丙烯丙烷精馏塔

1. 设计题目：试设计一座分离乙烷和丙烯的板式连续精馏塔。 2. 设计任务 物料处理量 10万吨/年 进料

组成

组分 组成 CH4 0.05 C2H6 0.35 C3H6 0.15 C3H8 0.20 C4H10 0.25 总合 1.00 分离要求:

塔顶产品:丙烯含量 2% 不出现丙烷及更重组分 塔底残液:乙烷含量2%

不出现甲烷 塔操作条件:平均操作压力:27.4atm 进料热状况: 饱和液体进料 进料温度: 26℃ 回流比: 自选

单板压降: ≦0.7kPa 塔板类型: 自选

工作日:每年300天,每天24小时连续运行

3.1.2 清晰分隔物料衡算

确定轻重关键组分,选取C2H6为轻关键组分 ,C3H6为重关键组分。由于精馏的任务是把C2H6、C3H6与CH4、C3H8、C4H10混合物分开,按清晰分割情况确定各组分在塔顶、进料和塔底的数量，组成以及操作温度 。

3.1.3 计算塔顶塔底组成,塔顶塔底温度

1.

各

组

分

平

均

摩

尔

质

M?0.05?16.04?0.35?30.70?0.15?42.081?0.20?44.097?0.25?58.124?40.99kg/

化工原理课程设计

丙烯-丙烷精馏装置设计

处 理 量：50kmol/h 产品质量：（以丙稀摩尔百分数计） 进 料：xf＝65％ 塔顶产品：xD＝98％ 塔底产品: xw≤2％ 安装地点：大连 总板效率：0.6 塔板位置：塔底 塔板形式：浮阀 回 流 比：1.2

班 级： 化学工程0801班

姓 名： 杨筱恬

学 号： 200844360

指导老师：

设计日期： 2011.6.22---2011.7.1 成 绩：

化工原理 课程设计

前 言

本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设

计和控制方案共七章。

说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。

鉴于本人经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！

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化工原理 课程设计

精馏塔

维普资讯

专论与综述

QUPR H 0,T)1[齐石E工2IL( l Y I T C0 A2口、J6 L油 O EC B: 鲁化， 4 1 2~ M 3 0) 4G 2

丙烯精馏塔板效率分析曲晓廉邹德东(. 1齐鲁石化胜利炼油设计院，山东淄博，54 42中石化齐鲁分公司胜利炼油厂， 2 53;.山东淄博，54 4 253 )摘要从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析，为丙烯精馏认丙烯精馏塔塔板效率探讨文章编号：0 9 9 5 (0 4 0— 0 4— 3 10 8 9 20 ) 1 0 2 0

塔板效率高是符合实际的，对丙烯精馏塔的设计提出了建议。并 关键词中圈分类号： B文献标识码： Qo 1 8 T 5 .

随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多

2模拟数据与实际数据的对比

样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用，液态烃产量不断增加，别是作为气体分馏装置经特

通过对丙烯精馏塔做的大量计算对比分析认为，既使是用同一种软件计算，由于所用热力学方程和其它物性数据计算方法的不同，得结果往所往也存在较大的差别。在丙烯精馏模拟计算方 J面，者也做了一些尝试。在模拟计算中以笔 PO l R/软件 5 0版为计算工具，平

精馏塔

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专论与综述

QUPR H 0,T)1[齐石E工2IL( l Y I T C0 A2口、J6 L油 O EC B: 鲁化， 4 1 2~ M 3 0) 4G 2

丙烯精馏塔板效率分析曲晓廉邹德东(. 1齐鲁石化胜利炼油设计院，山东淄博，54 42中石化齐鲁分公司胜利炼油厂， 2 53;.山东淄博，54 4 253 )摘要从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析，为丙烯精馏认丙烯精馏塔塔板效率探讨文章编号：0 9 9 5 (0 4 0— 0 4— 3 10 8 9 20 ) 1 0 2 0

塔板效率高是符合实际的，对丙烯精馏塔的设计提出了建议。并 关键词中圈分类号： B文献标识码： Qo 1 8 T 5 .

随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多

2模拟数据与实际数据的对比

样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用，液态烃产量不断增加，别是作为气体分馏装置经特

通过对丙烯精馏塔做的大量计算对比分析认为，既使是用同一种软件计算，由于所用热力学方程和其它物性数据计算方法的不同，得结果往所往也存在较大的差别。在丙烯精馏模拟计算方 J面，者也做了一些尝试。在模拟计算中以笔 PO l R/软件 5 0版为计算工具，平

北京化工大学北方学院毕业设计——文献综述

北京化工大学北方学院

NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF

CHEMICAL TECHNOLOGY

（2012）届本科生毕业设计

（理工类）

文献综述

题目：年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计 学院： 理工学院 专业： 应用化学 学号： 0000000000 姓名： 000000 指导教师： 00000 教研室主任（负责人）： 000000

北京化工大学北方学院毕业设计——文献综述

文献综述

前 言

丙烯，是三大合成材料的基本原料, 在化工生产中扮演着重要的角色。主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。[1]

丙烷脱氢制备丙烯技术是现在最常用的技术之一，比烃类蒸汽裂解技术能产生更多的丙烯。但当使用丙烷脱氢制备丙烯技术制备丙烯时，总收率只有74%～86%,丙烷不能全部转化为丙烯，反应产物会是丙烷与丙烯的混合物[2]。因此，研究丙烯与丙烷

宁夏理工学院毕业设计

1文献综述

1.1甲醇的性质简介、用途和安全性

1.1.1甲醇简介

甲醇的分子式为CH3OH，其分子量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明的、易流动的、易挥发的可燃液体，具有与乙醇相似的气味[1]。其一般性质列于表1-1。甲醇的粘度和表面张力随温度改变如表1-2所示。[2]

甲醇的电导率，主要决定于它含有的能电离的杂质，如胺、酸、硫化物和金属等。工业生产的粗甲醇都含有一定量的有机杂质，其一般比电学率为1×10?6～7×10?7。

甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚等无限地混合，但不能与脂肪族烃类相混合、它易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其他物质，此外只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇。同样，也难以从甲醇中清除有机杂质，产品甲醇总有有机杂质约0.01%以下。[1]

表1-1 甲醇一般性质

[2]

性质 密度 相对密度 沸点 热容

0.81009/ml(℃) 0.7913（d20）4 64.5℃～64.7℃

数据 性质 导热系数 表面张力

生成热

数据

2.09J/ (cm.s.K)

0.00002255N/cm(22.55dyn/cm)(20℃)

2.51～2.53J(g.℃)(2～25℃液体)45J（mol

食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例

1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液14.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址：江苏常州

塔板的工艺设计

1 精馏塔全塔物料衡算

F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成

原料乙醇组成：

塔顶组成：

塔底组成：

1

进料量：

物料衡算式：F = D + W

F xF= D xD+ W xW

联立代入求解：D = 0.0264 kmol/s， W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号，在设计说明书中要求严格编号。

表3-11 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54

目录

目录 ................................................................................................................................................................ 1 一．前言 ........................................................................................................................................................ 2 1.1概述 ...................................................................................................................................................... 2 1.2 设计任务及要求..............................

食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例

1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液14.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址：江苏常州

塔板的工艺设计

1 精馏塔全塔物料衡算

F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成

原料乙醇组成：

塔顶组成：

塔底组成：

1

进料量：

物料衡算式：F = D + W

F xF= D xD+ W xW

联立代入求解：D = 0.0264 kmol/s， W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号，在设计说明书中要求严格编号。

表3-11 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54

DN700甲醇精馏塔设计

一、甲醇精馏塔设计的背景与意义

精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状

现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效