孔内无铜原因分析

1、 详述除胶渣、PTH工序流程（包括几级水洗）以及各药水缸的作用，列出各缸的化学反应方程式。 流程：膨松→二级水系→除胶渣→预中和→二级水洗→中和→二级水洗→除油→三级水洗→微蚀→二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速→二级水洗→沉铜→三级水洗。 各药水缸作用及化学反应方程式： 膨胀：因基材树脂为高分子化合物，分子间结合力很强，为了使钻污树脂被有效地除去，通过膨胀处理使其膨松软化，从而便于MnO4-离子的浸入，使长碳链裂解而达到除胶的目的。 除胶：使孔壁环氧树脂表面产生微观上的粗糙，以提高孔壁与化学铜之间的接合力，并可提高孔壁对活化液的吸附量，其原理是利用KMnO4在碱性环境中强氧化性的特性将孔壁表面树脂氧化分解。 反应机理：4MnO4-+C（树脂）+4OH-→MnO42- +CO2↑+2H2O 副反应：2MnO4-+2OH-→2MnO42 -+1/2O2+H2O MnO4-+H2O→MnO2↓+2OH-+1/2O2 再生机理为：MnO42-+e→MnO4-。 中和：经碱性KMnO4处理后的板，在板面及孔内带有大量的MnO4-、MnO42-、MnO2等药水残留物，因MnO4-本身具有极强的氧化性，对后工序的除油剂及活化性是一种

PCB板孔无铜原因分析—深联电路

作者：深圳市深联电路有限公司

PCB板孔无铜是印制电路板厂普遍头痛的问题，此种不良属于功能性问题，是深联电路一直严格监控关键点，同时，把好每道工序的品质检验关，以防不良品流出。下面印制电路板厂将对PCB板孔无铜的原因做简要分析。

一、鱼骨图分析孔无铜产生原因

二、案例分析

1、 钻孔导致的孔无铜

孔未钻穿造成的孔无铜，切片特征：孔口有底铜未钻穿

有钻咀断在孔内导致的孔无铜，切片特征：孔内有明显的断钻咀

孔内残留钻粉导致的孔无铜

2、沉铜孔无铜

整体图

沉铜气泡导致的孔无铜，切片特征：断铜较对称，且图电层比板电层长。

2、 板电孔无铜

整体图

特写图，板电气泡导致的孔无铜，切片特征：面铜及孔内铜层都偏薄，孔内板电层从孔口至断口处呈拉尖趋势，且断口处板电层被图电层包裹住；孔内板电铜薄孔无铜---面铜板电层正常，但孔壁板电层从孔口至断口处呈拉尖趋势，且断口处板电层被图电层包裹住

4、D/F孔无铜

在D/F的制作过程中，孔中塞有火山灰或膜渣等异物，图电时影响药水的贯孔性能而产生孔无铜，或孔壁上沾有膜类油状物等抗镀物质，在电镀时影响镀铜及镀锡，蚀刻后产生孔无铜，切片特征：孔口两段板电铜及图电铜断口整

（ 车工 ）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划

（2010 ——2011 学年度 上 学期第 16 周） 第 页 审批意见 授课班级 10高数1 （签字） 年 月 日 本课题需课日 5 实 施 日 期 12月13—12月17 课题名称： 课题二 车内孔 目的要求： 1、掌握内孔车刀的刃磨及安装 2、掌握内孔的车削方法 重点难点： 重点：1、车孔的关键技术问题 难点：2、阶台孔的车削及阶台深度的控制 设备、工具、教具等： C6136车床、内孔车刀、圆钢、塞规、 卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。

内孔500以内公差表

尺寸至500孔的常用极限偏差基本尺寸 mm 大于 至 ￣ 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 +370 +170 +55 +76 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +49 +14 +20 +27 +280 +80 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +13 +5 +5 +5 +400 +205 +68 +93 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +59 +17 +24 +33 +290 +95 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +16 +6 +6 +6 +6 0 +8 0 +9 0 +9 0 +15 +22 +36 +58 +90 +150 ± 7 0 0 0 0 0 0 ± 18 +2 -7 +2 -9 +5 -10 +6 -12 -4 -10 -4 -12 -3 -12 -4 -15 -7 -16 -9 -20 -4 -19 -5 -23 0 -36 0 -43 -12 -21 -15 -26 -15 -51 -18 -6

低氧铜杆与无氧铜杆的特性比较分析

报金波罗电业科技有限公司—郑启文先生

一．生产工艺简述

(一).低氧铜杆，采用连铸连轧的工艺进行生产。 1．工艺流程：

电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机 →成品（ф8mm）

电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8的铜杆坯料。 2．工艺缺陷： (1). 竖炉：

.A. 由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化的铜水没有条件进行充

分的还原。

.B. 整个熔化过程及出铜水的过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。 .C. 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液的化学成

分理处，影响较大的有硫和氢等。

(2). 浇铸机：在浇铸机的结晶轮将铜液成为固体的过程中，无法进行隔氧，

所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。 (3). 温度控制：

.A. 铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素的制约，该温度不太容易

控制。

.B. 进轧机的铸锭的温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜

杆质量的影响越大，而此温度很难控制。

.C. 出轧机的铜杆的温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，

对铜杆质量的影响越大，由于受到前

肠内营养相关性腹泻原因分析及护理对策

刘冉 吴晓燕

[摘要] 目的 探讨肠内营养相关性腹泻的病因并提出相应的护理措施。方法 回顾性分析我科2013年1月至4月（A组）344例采用肠内营养的患者，分析其原因并研究相应的护理对策。2013年5月至8月（B组）通过护理质量改进为378例患者进行肠内营养，并加强护理。比较两组患者腹泻发生的情况。结果 B组患者腹泻发生率明显低于A组患者腹泻的发生率，护患满意率较高，有显著的统计学差异（P〈0.01）。结论 肠内营养相关性腹泻的发生与输注营养液管理不到位、营养液配置方法不当、输注工具选择、家属自行调节滴速密切相关。加强培训及考核、加强宣教、选择合适的输注工具可减少肠内营养相关性腹泻。

[关键词] 肠内营养;腹泻;病因;护理;营养液

Etiology of enteral nutrition related diarrhea and its nursing Wu xiao-yan,Liu ran.Qilu Hospital of Shandong University ，

Jinan 250012，China

[Abstract] Objective Aims To investig

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

旋塞阀>>三通旋塞阀>>三通内螺全铜旋塞阀

球阀系列价格

供用户或设计院工程项目做预算

口径

4Ni

球阀 J41W-16P 重量市 8Ni 316 斤 232.5 277.5 315 427.5 540 697.5 960 1275 1575 2325 3075 5625 11100 16275 8 10 12 16 195 26 38 48 62 90 125 230 400 530 345 382.5 427.5 570 810 1020 1470 1800 2325 3375 4425 9300 15900 26775

316L

普料

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300

195 225 247.5 307.5 397.5 532.5 780 960 1170 1875 2325 4200 8550 11925

382.5 412.5 465 645 870 1080 1650 2025 2520 3900 4725 9825 17100 30300

135 142.5 172.5 195 255 322.5 480 6

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验

【摘要】：

当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。各生产经营者为了提高效益，就必然会为了提高各自产品的生产效率、降低成本、缩短生产周期、不断改善质量而费尽心机。那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。本文通过自己的经历、探索和实践对使用丝攻加工内螺纹的一些经验与阁下分享.

【关键词】：丝攻分类润滑推介

第 1 页共5 页

第 2 页 共 5 页 【正文】：螺纹及内螺纹在我们日常生活中经常会遇到，如家具、电器、汽车、金属制品和一些高技术产品都有。多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。而丝攻多数为我们广东人的叫法。现时多数的书本会用丝锥这个名称。现在给读者浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验。

首先，讲我经历的一件事。在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H 。而没有标H 的一