刨削加工中刀具容易损坏的原因

关于刨削加工有相关知识

项目6 刨削加工

在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。

课题一 刨床

一 刨床种类

刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线

往复运动，插床主要用来加

工工件的内部表面，如多边

形孔或孔内键槽等，此外还

可以加工内外曲面。

二 牛头刨床

1 牛头刨床的组成

牛头刨床主要用来加

工中小型工件，刨削长度一

般不超过1m，根据刨床所

能加工工件尺寸的大小，牛

头刨床可分为大型、中型、

和小型三种。小型牛头刨床

的刨削长度在400mm以

内，中型的刨削长度为

400mm-600mm，大型牛头

刨床的刨削长度则超过

600mm。

牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。

牛头刨床外形

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金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

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铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

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铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

201

响刀具磨损的几种原因

刀具, 磨损

刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。

1、刀具材料

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

2、刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

上海工程技术大学 刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

摘 要

在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。本文结合数控铣削编程与加工中的典型课题加以分析，从做了一些加工观念的论述。

关键词：数控铣削加工,刀具半径补偿,圆孔加工

第 1 页 共 11 页

上海工程技术大学 刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

Tool radius compensation in CNC Milling Machining

Abstract

In the CNC milling and programming, the cutter radius compensation,

and the ingenious application of new technology ideas can often simplify a lot of typical problems, and even solve many problems in engineering example. In this paper, CNC millin

摘 要

本文主要是关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨。刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓（即编程轨迹）不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹，即在编程时给出刀具的中心轨迹点划线轨迹。

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。刀具半径补偿中出现的过切现象（即干涉）指的是在零件加工过程中，刀具按照程序设定的轨迹运动，由于使用了刀具补偿功能，在执行某些指令时，出现或可能出现刀具过渡切削零件的现象。

关键词：数控铣削；刀具半径补偿；探讨

目录

第一章 刀具半径补偿功能的简介 ................................................................................................... 1 1.1一般编程方法 ...............

LED损坏的原因及LED电路保护的方法

LED损坏的原因及LED电路保护的方法

时间：2009-4-21 20:28:58 来源：本站原创 点击：424

白光LED属于电压敏感型的器件，在实际工作中是以20mA的电流为上限，但往往会由于在使用中的各种原因而造成电流增大，如果不采取保护措施，这种增大的电流超过一定的时间和幅度后LED就会损坏。

造成LED损坏的原因主要有：

①供电电压的突然升高。

②线路中某个组件或印制线条或其他导线的短路而形成LED供电通路的局部短路，使这个地方的电压增高。

③某个LED因为自身的质量原因损坏因而形成短路，它原有的电压降就转嫁到其他LED上。 ④灯具内的温度过高，使LED的特性变坏。

⑤灯具内部进了水，水是导电的。

⑥在装配的时候没有做好防静电的工作，使LED的内部已经被静电所伤害。尽管施加的是正常电压和电流值，也是极易造成LED的损坏。

那么，我该怎么样进行LED电路的保护呢？

1.保护电路中采用保险丝(管)

由于保险丝是一次性的，且反应速度慢，效果差、使用麻烦，所以保险丝不适宜用于LED灯成品中，因为LED灯现在主要是在城市的光彩工程和亮化工程。它要求LED保护电路要很苛刻：在超

LED损坏的原因及LED电路保护的方法

出正常

食品生产加工过程中防止污染、变质或损坏的制度

1 目的

对生产加工过程进行防护控制，以确保产品加工过程能够有效防止产品污染。损坏或变质。 2 适用范围

适用于产品原辅料、半成品、成品的过程防止污染、变质或损坏的控制。 3 职责

3.1仓库、冷库、产成品库管理人员和发货人员负责原辅料、半产品、成品在生产过程中的产品防护，确保原辅料、半产品、成品不会被污染、变质或损坏。 3.2各生产单位负责生产过程中原材料、半成品、成品的生产和防护工作。 4 工作程序

4.1原辅料的防护控制

4.1.1进厂原料必须清洁、无污染符合验收标准。

4.1.2原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品交叉污染。

4.1.3原辅料进入车间都须经专门的物流口进入，运输原辅料用的容器、工具和车辆必须清洁，铺垫物不能和有害、有毒、有异味的物品一同运输。 4.1.4原辅料应该分类放置，并存放在垫板或货架上。 4.1.5原辅料进入车间前应该经过清洁等措施。 4.2 生产用水的防护

4.2.1生产用水储水箱要保持清洁，确保生产用水的质量。

4.2.2生产用水输送管道要采用食品级原料制成的管道，并且定期清洗、消毒。 4.3人员卫生要求

4.3.1 人员进入生产车间必须穿工作服，要求工作

1. 刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。刀具前角γ0减小后，切削变形 增大 、切削力 增大 。

、刃口强度

增大

、散热条件 降低

2. 车床镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 减小 ，而后角

增大 （增大、减小）。

变形热 和

摩

3. 金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即擦热 。

4. 积屑瘤在切削过程中起到作用，但又由于其故在粗加工时可

保护刀刃和

代替刀刃切削的

周期性 不稳定性，会影响加工零件的粗糙度和尺寸精度，可以有积屑瘤，精加工时要

避免产生积屑瘤。

5. 砂轮磨钝的磨料会脱落或碎裂，因此砂轮具有 自锐 性，砂轮硬度越小，磨粒越

容易 脱落；磨粒越细，磨削加工的效率越

越

高。

低，表面粗糙度值

6. 在精加工中，切削热是影响加工质量的重要因素。切削用量通常首先选择其中对切削热影响最小的 背吃刀量 切削速度 。

、 滑

，其次选择 进给量

，最后选择影响最大的

7. 就磨削加工的本质而言，磨削是不同切削，它是磨粒对加工表面的 切屑 擦 和 刻划 的综合作用。

10.电火花加工过程中，单个脉冲的能量越大，则加工效率

第八章 刨削

8.1 概述

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

铣削加工中心刀具半径补偿的应用 作者：四川机电职业技术学院 何鹏

1 前言

1）刀具半径补偿的基本概念

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图1中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。

图1 加工中的刀具半径补偿

2）采用刀具半径补偿的作用和意义

数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、

精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

3）刀具半径补偿指令的使用方式

根据ISO 标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42表示；注销刀具半径补偿时用G40表示。

2 刀具半径补偿过程

1）