注塑产品成型工艺流程
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塑料注塑工艺流程
请问塑料注塑工艺流程?
2010-4-5 12:46
提问者: quanquan3271 |浏览次数:7816次
请问塑料注塑的流程是什么?比如开始注塑检查什么?电脑程序要调试什么?要详细点,程序里的顺序,比如开始要先设置什么后设置什么。
我来帮他解答
2010-4-5 15:36 满意回答
你完全是个fresher,塑胶注射的流程?什么流程?塑胶射出工艺流程?调机流程?试模流程? 不同的模具,不同试模阶段,不同的材料,不同的产品,客户和厂商的试模流程是不一样的, 你问的问题太宽泛了,不好回答
塑胶射出成型的试模T0,T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模
试模前客户和厂商确认的项目有不同,总之试模要遵循以下程序:
1.试模前的确认项目:
a)图纸check,重点尺寸确认,重要外观确认
b)塑胶材料确认,料筒温度确认,干燥预热是否足够?塑胶材料的指导性参数
c)模具的确认:三板模or两板?热胶道or冷胶道?模具是否符合开模检讨时确认的规格?模具的温度?滑块的温度?进胶方式,浇口位置,冷却系统等等
d)成型机的吨位,锁模力是否合理,开模的行程是否足够取出产品
2.上模,预热,接通冷却系统
3.模具,塑胶材料等确认ok后,
冲压成型工艺流程
冲压成型工艺流程
冲压成形工艺流程林钢重庆数码模车身模具有限公司 2008年4月26日
冲压成型工艺流程
培训内容 冲压成形工艺流程 冲压工艺和数模造型 应用实例
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冲压成型工艺流程
模具开发基本流程
产品设计
冲压工艺分析
模具结构设计
制造
工序、工法、数模
CAE分析国外通常独立出来,国内通常在工艺组里
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冲压成型工艺流程
冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺工艺分析标准成形展开修边翻边冲孔 CAM……冲压方向每道序的工作工艺补充分模线拉延筋模具结构的实现…… OP10 OP20成形分析回弹分析
零件工艺性分析
制定工序
编制冲压工程书
制作工艺数模
CAE分析
……
全序分析
版权所有
冲压成型工艺流程
成形CAE分析基本流程CAD软件: UG CATIA CAE软件: PAMSTAMP AutoForm Dynaform+ LS-DYNA Hypermesh+ LS-DYNA CAD软件: UG CATIA
数模造型 (Surfacing)
前处理 (Pre-process)
求解 (Solver)
后处理 (Post-process)
整改 (ECR)
旋转点、角 冲压工艺 工艺数模 工艺补充 凸、凹模 压料面 拉延筋
有限元网格划分 冲压过程参数设置 材料参数
显式算
塑料产品工艺流程
塑料产品工艺流程
塑料产品工艺流程塑料原料 ↙ 着色 ↘ 烘干 ↓ 吸料闭模 ↓ 注射座前进 ↓ 注射 ↓ 保压 ↓ 冷却 ↓ 启模 ↓ 产品顶出 ↓ 修边清洁 ↓ 喷涂 ↓ 烘烤 ↓ 装配 ↓ 包装 ↓ 入库 ↘ 搅拌 ↙
造粒
依作业指导书要求 设定参数
破碎
退回塑化 塑化退回 固定塑化 经检合格
经检不合格
经检不合格
经检合格
报废
塑料原料
↙ ↘着色搅拌
↘↙
烘干
↓
吸料闭模
↓
注射座前进
↓
注射
↓
保压
↓
冷却
↓
↓
烘烤
↓
装配
造粒依作业指导书要求设定参数破碎退回塑化塑化退回经检不合格经检合格
塑料产品工艺流程
注塑成型工艺
材料制备与加工
塑料的注射成型工艺
摘要:注射成型是一个复杂的工艺过程,整个工艺周期往往是一到几分钟,其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中,塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择,注射前的准备工作(材料的预处理,料筒清洗,嵌件的预热,脱模剂的使用),注射工艺参数的控制(温度、注射压力、成型周期)三方面的问题。 1 注射机的选择
根据所要生产塑料制品的一些技术要求(如制品用原料种类、牌号,制品的重量及外形尺寸等)查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据,是制品的重量(或容积)和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量(或容积)之间的比例要求,制品长度(高度)尺寸及与成型模具厚度(移动模板上模具厚度)尺寸之和,与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量
制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量,计算方法顺序如下 1)计算制品用熔料总重量
Q=K×(制品重量+浇口系统用料重量)
式中K—系数,为1.1~1.3。
2)算注塑机注射成型
各产品工艺流程及说明
三、各产品工艺流程及说明
一.烧烤乳猪
注: *:垃圾排放点
△:废水废油排放点
2.工艺说明 加工步骤 原料乳猪验收 使用设备 加工工艺的描述与说明 按照原料乳猪验收程序进行,并要求供应商提 供兽药残留达标保证函及检疫证书,适时送原 料外检。 -18℃冷库 解冻清洗间 按要求将验收好的原料乳猪整齐摆放入冷库 自然解冻(产品表面温度不超过 0~5℃) ,流动 水清洗干净,并将体内垃圾物放入垃圾桶中, 废水排入下水道中。 自然晾干,约 20 分钟。 放入沸水中烫漂 5 分钟(保持沸腾) 按验收规程进行验收 按要求将验收好的调味料整齐摆放入库 电子秤 工作台 按照配方称量混合各种调味料 将调味料按比例放入刀口,手擦混匀,常温腌 制约 15-20 分钟。 按验收规程进行验收 按要求将验收好的皮料整齐摆放入库 电子秤 按照配方称量混合各种皮料 去除腌制好的乳猪外皮上的油污,按比例将皮 料涂在猪肉上。 操作台 烤炉 冷却架 用松针在猪皮上插透 265℃左右 60 分钟,产品中心温度 90℃。烧烤 的废油排入废弃桶中。 烤好的乳猪放在常温环境下,风冷 30-40 分钟 迅速将产品降温到 26℃±3℃。并将外表烧黑 的废弃物放入垃圾桶,且在此过程中滴下的
新产品试产工艺流程概述
新产品试产工艺流程图
新产品试产工艺流程详细说明
一.工艺准备:
1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括:
BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。
PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)
钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置
描述
PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书:指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书:设备安全操作规程。
二.工艺内部评审:
1)工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。需要改善的地方
2) 首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审:评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCB
注塑成型工艺介绍
关于塑料成型工艺
注射成型又称注射模塑或注塑。如图3-4-8所示,它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中,经加热塑化呈熔融状态后,借助螺杆或柱塞的推力,将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中,经冷却定型后,开模取出制品。
图3-4-8为注塑成型机结构示意图。
图3-4-8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图
1.机座;2.电动机及油泵;3.注射油缸;4.齿轮箱;5.齿轮传动电动机;6.料斗;7.螺杆;8.加热器;9.料筒;10.喷嘴;11.定模板;12.模具;13.动模板;14.锁模机构;15.锁模用油缸;16.螺
杆传动齿轮;17.螺杆花键槽;18.油箱
注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器,并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等,容器的壁一般较厚,不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广,几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高,且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大,模具制造成本高,所以一般适于大批量生产,并能保证容器的尺寸精度。
1、基本概念:
注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞
工艺流程
工艺流程
动力工段,隶属风机发电部,以满足高炉供风需求为主,现有供风系统5套,分别为公司的5个高炉供风(分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉)。工段运行岗位主要包括:锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站(实验室)、水场。
其中化验室负责两台锅炉用水的生产,对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。
水场:水场是水循环系统中枢,为各部门供水提供需求。(主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水)为需要冷却水的地方提供循环水(像新56、汽轮机等)。有操作工岗位。
图例:
水处理工艺流程方块图
工艺流程线路图
深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵(加氨装置)---除氧器 再生处理线路图
酸(碱)运输罐车---卸酸(碱)泵---进入酸(碱)储罐---酸(碱)计量箱---酸(碱)喷射器---和水混合---阳(阴)离子交换器再生管道---阳(阴)离子交换器---经过树脂层---排出交换器
锅炉:动力工段的锅炉
粉末冶金工艺流程及产品
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金
工艺流程叙述
2.2.2.1原料储存与准备
原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B),电动卸料小车,进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存,石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F),连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。
为防止物料起拱,磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M),石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备
自原料贮存与准备来的原料(石油焦或石油焦+煤)(<6mm)由原料称重给料机控制输送量送入磨机;助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。
本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布,再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。
来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27