聚氨酯成型设备

聚氨酯化学与工艺

反应注射成型（RIM）聚氨酯

? 6.1 反应注射成型简介

? 6.2 RIM－聚氨酯加工机械简介 ? 6.3 RIM－聚氨酯的化学反应特性 ? 6.4 RIM－聚氨酯用原料 ? 6.5 增强RIM材料

? 6.6 RIM聚氨酯的应用

第六章 反应注射成型（RIM）聚氨酯

6.1 反应注射成型简介

反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。

RIM加工技术的优点包括以下几点：

⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。

(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模

聚氨酯化学与工艺

反应注射成型（RIM）聚氨酯

? 6.1 反应注射成型简介

? 6.2 RIM－聚氨酯加工机械简介 ? 6.3 RIM－聚氨酯的化学反应特性 ? 6.4 RIM－聚氨酯用原料 ? 6.5 增强RIM材料

? 6.6 RIM聚氨酯的应用

第六章 反应注射成型（RIM）聚氨酯

6.1 反应注射成型简介

反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。

RIM加工技术的优点包括以下几点：

⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。

(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模

聚氨酯化学与工艺

反应注射成型（RIM）聚氨酯

? 6.1 反应注射成型简介

? 6.2 RIM－聚氨酯加工机械简介 ? 6.3 RIM－聚氨酯的化学反应特性 ? 6.4 RIM－聚氨酯用原料 ? 6.5 增强RIM材料

? 6.6 RIM聚氨酯的应用

第六章 反应注射成型（RIM）聚氨酯

6.1 反应注射成型简介

反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。

RIM加工技术的优点包括以下几点：

⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。

(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模

3-4 立柱的预紧方式，特点

1.加热预紧 最常用的预紧方法 2.液压预紧 采用专用的预紧螺母

3.超压预紧 比较简单，容易实现，不易达到预期预紧力 2-1曲柄压力机的组成，功能

1.工作机构 将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动 2.传动系统 将电动机能量传输至工作机构 3.操作机构 控制工作机构的运行状态 4.能源部分 机器运行的能源由电动机提供 5.支承部分 把压力机所有零部件连成一个整体 6.辅助系统 提高压力机的安全性和操作方便性 2-5 装模高度调节方式，特点

1.调节连杆长度 结构紧凑，可降低压力机高度 2.调节滑块高度 提高了压力机的运动精度 3.调节工作台高度 多用于小型压力机 2-6 比较压塌式过载保护装置和液压式

1压塌式 结构简单制造方便，不可能准确限制过载里，不宜用于多点压力机上

2液压式 过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易，适用于多点和大型压力机

2-7 开式机身和闭式机身的特点，应用场合

1.开式机身 工作台不受导轨间距的限制，安装，调整模具有较大的操作空间，多用于小型压力机

2.闭式机身 刚度比开式机身好，加工装配工作量小，广泛应用于中大型压力机 3-1 液压机工

仪表板表皮加工技术的介绍及最新进展

搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin） 搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取 下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。模具的加热主要通过热风， 热砂或热油来进行。 冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等 媒介 。每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程， 温度从四五十度升高到二百多度， 再降低到原来的四五十度， 时间 搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin）

搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取 下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。模具的加热主要通过热风， 热砂或热油来进行。 冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等媒介。每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程， 温度从四五十度升高到二百多度， 再降低到原来的四五十度，

材料成型设备及其自动化 A

一、 名词解释（每题3分，共15分）

1． “闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。

2． 塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大

注射量。

3． 挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。

5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、 填空题（每空1分，共20分）

1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的 旋转 运动转变成冲压生产所

需要的 直线 运动。

2、通用压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类

3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 压塌块式 和 液压式 两类。

4、液压机一般有 本体 和 液压系统 两部分组成。

5、液压机的工作原理是根据 静压

曲柄压力机

1、 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 2、 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？

3、 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？

4、 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 5、 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ 6、 分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 7、 曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？

8、 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式

有哪些？各自有何特点？

9、 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。 10、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？ 11、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ 12、离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？ 13、曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？ 14、制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？

15、转键式离合器中，为何要设置双转键？双转键离合器中，副键有什么作用？ 16、转键式离合器的操作机构是怎样工作的？它是怎样保证压力机的单次操作？ 17、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离

曲柄压力机

1、 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？

2、 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？

3、 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？

4、 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？

5、 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？

6、 分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。

7、 曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？

8、 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？

9、 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。

10、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？

11、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？

12、离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？

13、曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？

14、制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？

15、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何

16、刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？

17、曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤压时要校

铜陵学院课程教学详案

授课名称授课专业授课教师

材料成型设备

材料成型及控制工程

张 金 标

2012年8月

材料成型设备

第一章 概述

内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，

工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。

重 点：轧机的布置形式，轧机工作制度。 难 点：轧机的布置形式。

教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。

1.1. 轧钢生产

(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。 (2)钢材的作用：

经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大； 2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)； 万吨轮船－－6000吨钢板；

5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)； 一台拖拉机－－5吨钢材。

(3)轧钢的作用:

轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

90%的钢材是轧制生产出来的。生产工艺图片

(4)轧钢车间：按工艺分

钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料； 成品车间：将钢坯轧制成钢材。 (5)轧钢车间的产品：播放图片

A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。

规格：D＝0.

班 级：姓 名：学 号：《材料成型设备》习题 集 第1章 绪论

一、选择题：

1、型钢轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸 2、板带钢轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸 3、钢管轧机是以什么来标称的？ （ ） A、轧辊名义直径 B、轧辊工作直径 C、轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径 4、3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少？ （ ）

A、3150N B、3150KN C、3150 t D 3150MN

5、LB-20链式冷拔机的额