干熄焦提升机操作规程

版号：A AG/JS/SB05-49 安钢焦化厂干熄焦提升机操作维护检修规程 第 1 页 共 13 页

干熄焦提升机操作、维护、检修规程

一 提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述

提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。

1.2 提升机技术参数

工作电源： AC380V,3Ph,50Hz。

额定起重量： 58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)： ～60t 提升荷重： ～84t 焦罐提升高度： ～34.825m 提升高度： 约35.025m

起升速度： 高速 30m/min 中速 10m/min

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干熄焦提升机操作、维护、检修规程

一 提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述

提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。

1.2 提升机技术参数

工作电源： AC380V,3Ph,50Hz。

额定起重量： 58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)： ～60t 提升荷重： ～84t 焦罐提升高度： ～34.825m 提升高度： 约35.025m

起升速度： 高速 30m/min 中速 10m/min

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

1

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ............................................................................................................ 1 二、生产岗位.................................................................................................................................... 2 1. 干熄焦主控岗位 ........................................................................................................................ 2 1.1 工艺流程..................................................................................

本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准

Q/JB164-2009

本钢焦化厂岗位操作规程

焦四车间（干熄焦）岗位操作规程

2009-12-29发布 2010-02-01实施

本钢板材股份有限公司焦化厂发布

目 次

干熄焦技术指标及设备参数 ....................................错误！未定义书签。 干熄焦中控室岗位操作 ......................................................... 8 干熄焦巡检工操作规程 ........................................................ 12 干熄焦APS监护工岗位操作规程 ................................................ 21 干熄焦提升机工操作规程 ...................................................... 23 干熄焦吸附工操作规程 ....................................................

中控工岗位技术操作规程

1、适用范围

本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标

2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标

项 目 装入焦炭温度(℃) 排焦量（吨/小时） 排焦温度T11（℃） 干熄炉入口气体温度T2（℃） 干熄炉预存段压力P1（Pa） 给水预热器入口水温度（℃） 给水预热器出口水温（℃） 锅炉入口气体温度T6（℃） 锅炉出口气体温度T1（℃） 锅炉给水温度（ ℃） 一次过热器出口温度（ ℃） 二次过热器出口温度（ ℃） 过热蒸汽温度（ ℃） 过热蒸汽压力(MPa) 蒸发量（吨/小时） 常 用 1000±50 165 ＜180 115~130 0~-100 25±5 65 960 160-180 104 383 450 450±10 4.14 88 最 大 / 180 200 130 / / / 960 / 110 / / 460 / 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO

≤6% H2 1

≤3% O2 ≤1% 2.3给水及炉水基准值： 水样名称 控制项目 饱和及过热蒸汽 汽轮机冷凝水 Na+ SiO2

干熄焦工艺操作规程(简)（DOC79页）

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

2

目录

一、生产工艺简介及流程图 (1)

二、生产岗位 (2)

1. 干熄焦主控岗位 (2)

1.1 工艺流程 (2)

1.2 原料及产品的技术要求 (3)

1.3 工艺设备 (5)

1.4 工艺操作 (7)

1.5 特殊操作 (35)

1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)

2．筛运焦岗位 (42)

2.1 工艺流程 .................... 错误！未定义书签。

2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)

2.3 工艺设备 (43)

2.4 工艺操作 .................... 错误！未定义书签。

2.5 特殊操作 .................... 错误！未定义书签。

2.6 工艺事故的分类和责任划分错误！未定义书签。

3.电站岗位 (44)

3.1 工艺流程 (44)

3.2 汽轮机操作 (45)

3.3 发电机操作 (83)

3

4．除尘岗位 (118)

4.1 工艺流程 (118)

4.2 工艺技术指标 (119)

4.3 工艺设备 (119)

4.4 工艺操作 (122)

4.5 特殊操作 (139)

4.

井架（物料提升机）安全操作规程

1）、井架（提升机）在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后 方可投使用。

2）、井架出入口与建筑物连接的平台必须架牢靠，宽度不得小于

1.5m。平台两侧应架设防护栏杆和挂安全网，护栏距平台面度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少二度，护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥(台)挂兜底安全平网。

3）、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护。并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

4）、提升机必须有专人负责操作。

5）、提升机必须保证上、下通讯连络，并有明显上、下连络的信号。

6）、作业人员严禁乘吊篮升降。

7）、提升机必须具有安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重，额定荷载及运料人员和装卸物料的工作荷载。

8）、必须具有断绳保护装置，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时。应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程在吊篮满载时，不得超过1m。

9）、楼层口停靠栏杆（门）各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门）。

10）、上料口必须搭设防护棚或(板)。

11）、必须有上极限限位器，该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作

斜井提升机安全操作规程

（一）、接班前检查下列各项内容

1、检查过卷装置、限速装置、深度指示器、制动装置是否灵活可靠，检查深度指示器的位置是否与实际相符，检查制动闸是否灵活和需要调整。

2、检测油量是否够用、油质是否清洁、油路是否畅通，油泵是否转动灵活，油压是否达到规定。

3、检查各部位的螺栓和销是否松动、齿轮啮合、轴承和其它部分的声音是否正常，减速器是否有足够的润滑油，轴承是否正常，钢丝绳是否缠绕整齐。

4、检查制动闸的油压是否正常，管路是否漏油。

5、制动差的操作手柄工作行程，不得超过3/4j紧急闸要达到制动目的。 6、将检查记录的结果誊写在交接班记录本上。 （二）、运转过程应注意事项

1、在任何情况下无信号或信号不明时，不得开车；在运转时如遇到信号不明，应停车等候信号。

2、启动时、控制手柄应慢慢推动，使电机转速匀速加快到正常速度。 3、在运转时司机时刻注意电流表、电压表及其它仪表是否正常，时刻注意深度指示器的指示位置，时刻注意信号。

4、经常检查各轴承情况，高速轴承温度不超过65℃，一般轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过名牌规定。

5、注意滚筒钢丝绳的排列是否整齐，是否有咬绳现象，若有应及时处理。 6、经常倾听齿轮啮合和其它部位

干熄焦正常操作监视项目及调整方法

1 系统内部的压力

正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:

No 测 点 位 置 操作基准值 0 ～ -50Pa 调 整 方 法 调整修改预存室压力调整阀⑤的设定值 P1 预存室 P2 锅炉出口 P3 循环风机入口 P4 循环风机出口 P5 干熄炉入口 P6 锅炉入口 （1） 预存室压力（P1）

～ -2150 Pa ～ -4900 Pa ～ +7500 Pa ～ +9100 Pa ～ -1150 Pa 参照2.3项的各种故障措施 a. 为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。因此，需要操作人员根

据干熄炉口的发尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。

b. 预存室压力调节阀

预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。 c. 在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。备用压力测定管需通入氮气吹扫，防止被焦粉堵塞。

（2） 锅炉入口压力（P6）

通过管理锅炉入口压力，可以预测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动情况。如果斜烟道内的焦炭发生

七台河宝泰隆干熄焦热电厂

余热锅炉操作规程(试行)

编制：王 俊 审核： 批准：

2009年5月

目 录

1. 总论 ???????????????????? - 4 - 1.1. 概述 ??????????????????? - 4 - 1.2. CDQ工艺流程 ???????????????? - 4 - 1.3. CDQ锅炉的重要性?????????????? - 4 - 1.4. 设计基本原则???????????????? - 4 - 2. CDQ锅炉技术规格?????????????? - 4 - 2.1. CDQ锅炉技术参数?????????????? - 4 - 2.2. 烟气参数?????????????????? - 5 - 2.3. 锅炉水质条件???????????????? - 6 - 3. 锅炉的特点及其性能????????????? - 6 - 4. 锅炉本体主要部件结构简介?????????? - 8 - 4.1. 汽包???????????????????? - 8 - 4.2. 膜式水冷壁????????????????? - 8 - 4.3. 过热器???????????????