机械产品的装配工艺流程
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机械与模具装配工艺
第六章 机械与模具装配工艺
【模具装配技术】
模具装配概念:根据模具装配图和技术要求,将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具,并完成调整、试模及检验的全过程。
模具装配的特点:
1)工艺灵活性大,工序集中,工艺文件不详细; 2)组织形式以固定式为多; 3)手工操作比重大。
模具装配过程:组件装配和总装配。
模具装配内容:选择装配基准→组件装配→调整→修配→总装→研磨抛光→检验或试模。
模具装配工艺规程:指导模具装配的技术文件,包括装配顺序,装配基准,装配方法和要求,装配工序,必备工具和设备、检验方法和验收。
装配精度要求:
1)相关零件的位置精度,如动定模之间、上下模之间的位置精度; 2)相关零件的运动精度,如进料装置的送料精度,顶块和卸料装置; 3)相关零件的配合精度,如零件之间的配合间隙和过盈程度;
4)相关零件的接触精度,如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。 模具装配工艺方法:1)互换法2)修配法3)调整法 互换装配法分类:
1)完全互换法,利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。特点:装配过程简单,生产率高;对工人技术水平要求不高,便于流水作业和自动化装配;容易实现专业化生产,降低成本;备件供应方便。 2
机械装配工艺过程卡片
重量kg 数量 工序号 1 工序名称 工序内容 产品名称 共3页 第1页 机械装配工艺过程卡片 产品型号 部件图号 部件名称 启闭机装配 工 具 技术要求及注意事项 在机架上划卷筒的中心十字线,按线装卷筒装 置,装卷简装置 然后将轴承支座点焊在机架上。 用煤油将零件擦洗干净。将减速机与其支座用螺栓固定:把小齿轮压在低速轴上,然后依次串上轴套、透盖和密封圈,再压装轴承,把轴承座套在轴承上并装上闷盖,最后用螺栓固定; 用螺栓将轴承座支座和轴承座固定在 一 起;调整小齿轮和卷筒装置的大齿轮啮合间隙、接触斑点及对中确定减速机位置,将轴承支座和减速机支座点焊在机架上:把制动轮压装在减 速机高速轴上并用螺帽和挡圈固定;把外齿圈用螺栓固定在制动轮上。 安装位置、啮合间隙、接触斑点及转动灵活性。 将制动器与其支座用螺栓固定,再把制动器套在制动轮上并夹紧,然后把制动器支座点焊在机架上。 2 装减速机 齿轮安装按规范DL/T5019中5.1.7.5条接触斑点的规定、 5.1.7.6条最小侧隙的规定及5.1.7.7条齿顶间隙的规定进行 3 4
检验 装制动器 重量kg 数量 工序号 工序名称 工序内容 产品名称 共
塑料产品工艺流程
塑料产品工艺流程
塑料产品工艺流程塑料原料 ↙ 着色 ↘ 烘干 ↓ 吸料闭模 ↓ 注射座前进 ↓ 注射 ↓ 保压 ↓ 冷却 ↓ 启模 ↓ 产品顶出 ↓ 修边清洁 ↓ 喷涂 ↓ 烘烤 ↓ 装配 ↓ 包装 ↓ 入库 ↘ 搅拌 ↙
造粒
依作业指导书要求 设定参数
破碎
退回塑化 塑化退回 固定塑化 经检合格
经检不合格
经检不合格
经检合格
报废
塑料原料
↙ ↘着色搅拌
↘↙
烘干
↓
吸料闭模
↓
注射座前进
↓
注射
↓
保压
↓
冷却
↓
↓
烘烤
↓
装配
造粒依作业指导书要求设定参数破碎退回塑化塑化退回经检不合格经检合格
塑料产品工艺流程
装配工艺基础
课题: 装配工艺基础
一、 教学目的:了解装配工作的基本内容和装配精度的含义,搞清装配精度与零件精度间的关系。熟悉装配尺寸链的概念、组成和特征。熟练掌握建立装配尺寸链的方法和步骤,尤其是最短路线原则和简化原则。
二、 教学重点:
三、 教学难点:
四、教学时 数: 2 学时,其中实践性教学
五、习题:
六、教学后记:
第九章 装配工艺基础
第一节 概 述
学时。
一、装配的概念
机械产品由许多零件和部件组成,而零件是组成机械产品的基本元件。机械产品中由若干个零件组成的、具有相对独立性能完成一定完整功能的部分称为部件。如机床中的尾座、主轴箱等。部件中由若干个零件组成的、在结构与
精品 机器装配工艺基础 机械制造
5.9 机器装配工艺基础
5.9.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。
机械产品质量— (1) 物理参数:转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数:距离精度、相互 位置精 度,相对运动精度,配合 精度和接触精度。
装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3
图5-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3
B1
A2
装配的相互位置精度
活塞 连杆 缸体
1
装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。
2曲轴 0
3
装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。
接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。
上述精度之间的关系: 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系: 一般来说零件精度越高,
各产品工艺流程及说明
三、各产品工艺流程及说明
一.烧烤乳猪
注: *:垃圾排放点
△:废水废油排放点
2.工艺说明 加工步骤 原料乳猪验收 使用设备 加工工艺的描述与说明 按照原料乳猪验收程序进行,并要求供应商提 供兽药残留达标保证函及检疫证书,适时送原 料外检。 -18℃冷库 解冻清洗间 按要求将验收好的原料乳猪整齐摆放入冷库 自然解冻(产品表面温度不超过 0~5℃) ,流动 水清洗干净,并将体内垃圾物放入垃圾桶中, 废水排入下水道中。 自然晾干,约 20 分钟。 放入沸水中烫漂 5 分钟(保持沸腾) 按验收规程进行验收 按要求将验收好的调味料整齐摆放入库 电子秤 工作台 按照配方称量混合各种调味料 将调味料按比例放入刀口,手擦混匀,常温腌 制约 15-20 分钟。 按验收规程进行验收 按要求将验收好的皮料整齐摆放入库 电子秤 按照配方称量混合各种皮料 去除腌制好的乳猪外皮上的油污,按比例将皮 料涂在猪肉上。 操作台 烤炉 冷却架 用松针在猪皮上插透 265℃左右 60 分钟,产品中心温度 90℃。烧烤 的废油排入废弃桶中。 烤好的乳猪放在常温环境下,风冷 30-40 分钟 迅速将产品降温到 26℃±3℃。并将外表烧黑 的废弃物放入垃圾桶,且在此过程中滴下的
通用装配工艺手则
通用装配工艺手则
1. 范围
本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。 2 装配工艺守则操作内容要点
2.1 牢固树立“质量第一,安全第一”的思想意识,积极遵照工艺
纪律及质量管理各项规定要求,以严肃认真的工作态度,正确科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作业。
2.2 在装配操作过程中,装配工应遵守“三按”、 “五字法”规定,
其内容如下:
“三按”的内容:按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “五字法”的内容:借、看、提、办、检。 借:借阅资料、工艺卡; 看:仔细阅读工艺卡; 提:对照工艺提出问题; 办:按照工艺规定执行; 检:检查操作过程中对工艺规定的执行情况。
2.3 装配工在装配之前,应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技
术要求。
2.4 在装配作业过程中,应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质
量技术文件等要求。
2.5 装配完毕后,装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。
保证质量。
2.6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整
性。
2.7 各零部件及分总成,在装配中应保持清洁干净,装配场地应清
洁整齐,作到文明生产。
2.8 零部件工作表面应无损伤、磕碰,分总成及阀类各种工艺堵不
应在装配前启封。
2.
船体装配工艺规范
船体装配工艺规范
前言
1 范围
本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造,其它船舶可参考执行。 2 规范性引用文件
Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。 3.1 零件
单个的钢板或型材。 如:肋板、纵骨等。 3.2 部件
两个或两个以上零件装焊成的组合件。如:带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 3.3 分段
整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体,这些块就叫分段。 3.4 总段
将几个相邻分段组成一个较大的块,该较大块称总段。如:上层建筑总段。 3.5 小组立
将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如:拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立
将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如:拼装成油柜等。 3.7 大组立
将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组
将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。
3.9 搭载
在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。 4
新产品试产工艺流程概述
新产品试产工艺流程图
新产品试产工艺流程详细说明
一.工艺准备:
1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括:
BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。
PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)
钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置
描述
PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书:指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书:设备安全操作规程。
二.工艺内部评审:
1)工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。需要改善的地方
2) 首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审:评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCB
装配工艺设计实验
《装配工艺设计实验》
Assembly process design experiments
实验报告
院系名称: 商学院 实验班级: 11物流管理2班 姓 名: 学 号: 指导教师: 日 期:2013 — 2014年第一学期
武夷学院实验报告
所有车轮加皮 放马达 6
8 两个转向轮 24
车轮加轴加圈
8
放齿轮
2
后轮加齿轮组装
14
加后左轮
4
加盖
4
前轮加齿轮组装
7
加左前轮
4
连杆轴
3
安装马达
5
放开关
4
开关片加盖 电池盖
10
2
龙头凤尾安装
24
上下组装
7
如何确定标准作业: 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效 地进行生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准手持三要素组成。 ① 节拍时间,是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时 间值。 ② 作业顺序,作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高 效率的重要保证。 ③ 标准手持,能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
2、装配作业任务及