球墨铸铁配件重量表

铸铁直管规格重量表内径 管厚 (毫米) (毫米) 75 100 150 150 200 200 250 250 300 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 9.0 9.0 9.5 9.5 10.0 10.0 10.8 10.8 11.4 11.4 12.0 12.8 13.4 14.0 15.4 16.5 18.0 19.0 20.5 有效长度 (米) 3 3 3 4 4 5 4 5 4 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 每米重量(千克) 承插 19.50 25.17 38.40 37.22 51.75 50.80 69.25 68.00 87.00 84.83 103.83 126.67 148.17 172.17 225.83 281.83 350.00 440.00 515.00 双盘 25.47 38.67 51.75 70.00 88.25 49.75 67.00 84.50 单盘

该文详细编写了DN100-DN300球墨铸铁管件理论重量,山东供水管道配件规格型号表由鸿福管业信息科编制

球墨铸铁管件理论重量：

该文详细编写了DN100-DN300球墨铸铁管件理论重量,山东供水管道配件规格型号表由鸿福管业信息科编制

鸿

福

管

业

300 80 350 100 150 350 80 400 100 150 400

450 225 225 340 515 225 225 340 575

240 260 260 265 270 290 290 290 300

360 330 340 355 405 360 365 380 445

79.5 57.0 59.0 70.5 99 72.5 74.0 88.5 133

87.5 58.5 59.5 74 114 74 75 91.5 152

DN 100 150 150 200 200 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 400

dn 80 80 100 100 150 150 200 150 200 250 200 250 300 200 250 300 350

L 90 190 150 250 150 250 150 350 250 150 360 260

湘西民族职业技术学院备课用纸

第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁 讲授节数 2节 授课班级 11-5高模具1 11-5高数控1 11-5高数控2 11-5高数控3 11-5高数控4 授课日期 星期 日/ 月 星期 日/ 月 星期 日/ 月 星期 日/ 月 星期 日/ 月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点： 1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点： 1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置： 配套习题册 一、5.6.7.8. 二、6.7.8.9.10. 三、4.5.6。 教 具： 三角板一只。 课后小结：本次课重点在于学习可锻铸铁及球墨铸铁的组织、性能及牌号，难点在于教学过程 可锻铸铁及球墨铸铁的热处理工艺。通过学习本节内容，再联系前面第六章学习过的 转下页 钢的热处理

球墨铸铁铸造工艺

1、金属炉料的要求

1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分

牌号 C Si Mn P <0.1 <0.1 <0.1 S Cu Ni 0.35/0.5 正火+回火 正火+回火 Re 0.02/0.03 0.03/0.06 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 Mg 0.05/0.06 0.03/0.06 0.03/0.07 0.03/0.05 0.035/0.07 0.035/0.05

QT400LT 3.7/3.8 QT400 QT450 QT500 QT600 QT700 QT800 QT900 备注 2.0/2.15 0.1/0.15 <0.3 0.3/0.45 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 0.5/0.8 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.4/2.55 0.40/0.55 <0.08 3.6/3.8 3.6/3.8 3.55/3.8 3.55/3.8 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 2.0/2.3 0.5/0.7 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08 1.9/2.15 0.7/0.9 1.8/2.0 1.7/2.0 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 0.7/0.9 0.7/0.9 厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限 0.02/0.045 0.035/0.06 0.02/0.045 0.035/0.06 <0.02 0.15/0.2 0.45/0.6 2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）

牌号 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 硬度 HBS 130-170 3个平均大于12，单个大于9 130-170 130-180 160-210 170-230 190-270 225-305 245-335 280-360 铁素体〉95% 铁素体〉90% 铁素体〉90% 铁素体 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火马氏体 U型缺口试样在-20℃冲击吸收功/J 主要组织 σb/MPa≥ σb/MPa≥ δ（%） QT400LT 400 250 250 250 310 320

球墨铸铁焊接方式有几种__球墨铸铁熔炼技巧有什么

用在北方寒冷地区的球墨铸铁件要求有足够好的低温冲击韧性。比如，用在寒冷地区的风力发电机的铸件，要求在-40℃下运转20年至30年不损坏，所用的球墨铸铁件须符合耐低温高韧性球墨铸铁件标准。这就得体现球墨铸铁熔炼技巧了，有好的熔炼技巧才能满足我们的需求，今天我们就来讲一讲球墨铸铁焊接方式有几种以及墨铸铁熔炼技巧有什么，请看~

球墨铸铁熔炼技巧：

一、熔炼球墨铸铁时控制化学成分

试验表明，球墨铸铁中Si的含量对其韧性影响很大。当ω(Si)为0.8时，室温的冲击功较低，但-20℃时的冲击功高;而ω(Si)为1.8时，-40℃时的冲击功高;ω(Si)为2.1时，常温的冲击功高。P以及P与Si的配比对低温韧性的影响也很大。当ω(Si)为2.6，ω(P)从0.02提高到0.05时，-40℃时的冲击功从120J降至10J左右。锰是促进珠光体形成的元素，而且呈正偏析，导致球墨铸铁后凝固部位铁素体量减少，故应限制。武汉职业技术学院的研究小组建议：ω(C)=3.5~3.8，一般取中值，厚壁取下限；ω(Si)=1.8~2.2；ω(Mn)<0.2；ω(P)越低越好。控制Cr,V,Sn,Ti,W,Mo等促进珠光体形成元素的含量，越低越好。这些元素多从废钢中来，故对废钢应严加管理。

二、选用合适的球化剂和孕育剂

球化剂宜选用Mg6RE2中镁低稀土球化剂。若原铁液硅高，可选用

球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。

1、碳及碳当量的选择原则：

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在～%之间，碳当量在～%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。

2、硅的选择原则：

硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在—%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。

球墨铸铁中碳硅含量确定以

球墨铸铁管安装规范

球墨铸铁管安装规范

新兴铸管股份有限公司 2008.03.20

球墨铸铁管安装规范

一. 离心球墨铸铁管与其他管材区别球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的球化剂，使 得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连 续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击 性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质 和气体充分排出，使得管壁十分密实(7050Kg/m3),在保证 标准公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄， 重量比由原来生产两根灰铁管的铁水现可生产三根球铁管，大 量节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益,球墨铸铁管不 仅保存了灰铁管的优良传统(腐蚀性.耐磨性),而且大幅度地提 高其性能指标(抗拉强度,延伸率等),采用柔性可偏转的接头形 式,可以适应工程各种复杂的被专家称为铸铁管行业的一场革 命.球墨铸铁与灰铁金相对比图：

球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.

球墨铸铁管安装规范

二.

单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级

a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的1.

球墨铸铁铸造工艺

1、金属炉料的要求

1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分

牌号 C Si Mn P <0.1 <0.1 <0.1 S Cu Ni 0.35/0.5 正火+回火 正火+回火 Re 0.02/0.03 0.03/0.06 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 Mg 0.05/0.06 0.03/0.06 0.03/0.07 0.03/0.05 0.035/0.07 0.035/0.05

QT400LT 3.7/3.8 QT400 QT450 QT500 QT600 QT700 QT800 QT900 备注 2.0/2.15 0.1/0.15 <0.3 0.3/0.45 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 0.5/0.8 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.4/2.55 0.40/0.55 <0.08 3.6/3.8 3.6/3.8 3.55/3.8 3.55/3.8 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 2.0/2.3 0.5/0.7 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08 1.9/2.15 0.7/0.9 1.8/2.0 1.7/2.0 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 0.7/0.9 0.7/0.9 厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限 0.02/0.045 0.035/0.06 0.02/0.045 0.035/0.06 <0.02 0.15/0.2 0.45/0.6 2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）

牌号 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 硬度 HBS 130-170 3个平均大于12，单个大于9 130-170 130-180 160-210 170-230 190-270 225-305 245-335 280-360 铁素体〉95% 铁素体〉90% 铁素体〉90% 铁素体 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火马氏体 U型缺口试样在-20℃冲击吸收功/J 主要组织 σb/MPa≥ σb/MPa≥ δ（%） QT400LT 400 250 250 250 310 320

铸态球墨铸铁生产技术

陈永成

(中天创展球铁有限公司 佛山顺德 528313 )

球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，它的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。以往球铁均需通过各种不同的热处理手段方能达到相应的牌号要求，从而耗费能源、污染环境、增加成本、延长生产周期、加重工人劳动强度，因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一个重要发展方向。据数据统计，我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标准煤，而用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标准煤。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。所以，推广应用铸态球墨铸铁生产技术，对于铸造行业的节能降耗减少排放，以及提高经济效益都具有非常重要的意义。 图1.燃煤退火炉 图2.正火球铁件出炉空冷

一、铸态球铁生产的基本条

目 录

第一章、土方工程

一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装一、安装程序二、三、第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项

T型管安装要求 K型机械接口安装要求

编制说明：

球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

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第一章、土方工程

一、开挖管沟

1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用