8s与目视管理心得报告

目视化管理心得报告

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

培训心得

尊敬的公司领导：

您好：

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

闭

开

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程：自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 ： 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题：900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工：900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◎共进行各类改善 共计：300

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

6s目视化管理带图片

6s目视化管理带图片

「目视管理」何为「目视管理」?基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察(目视)而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。

6s目视化管理带图片

「目视管理」

何为「目视管理」? 通过直观的 1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作

例如： 红单(牌) 看板 区域线 色标 彩灯(红灯、绿灯)

6s目视化管理带图片

「目视管理的目的」

目视化管理的目的◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费

6s目视化管理带图片

「目视管理的原则」

目视化管理的原则◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏 出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然

6s目视化管理带图片

「目视管理的作用」

目视化管理的作

生产现场6S目视管理标准

目视管理的概念：

目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。

常见的实施手法： 示意图形 颜色标识 数字化标识

静态事物动态化 展示牌 声音提示

目视管理的要素：

目的：判断标准一目了然 防止人为失误

事先预防各类隐患和浪费

原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理

透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然 要点：新进的员工都能判断是好是坏 新进的员工都能迅速判断

新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差 老员工习惯性错误的纠正 执行水准：初级，有标识

中级，谁都能判断好与坏

高级，管理方法（异常处置方法）标识清楚 目视管理的作用：

需要管理的地方一目了然

容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出 从远处就能辨认出生产运行正常与否

任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改 有助与推进生产

焦作制动器股份有限公司

喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）

共17页

设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：

焦作制动器股份有限公司

A01画线颜色管理

目的 对象

适用项目

主通道

规格(mm)

120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度

基准颜色

对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所

一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线

道路黄 国标Y07

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油

标准

漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。

桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区

消防红 国标R03

效果展示

消防区

危险区域

线槽 垃圾桶 清洁工具

间隔100/45度

间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100

焦作制动器股份有限公司

A02. 管道颜色标识方法

A、压缩空气管道(天蓝403）

目的 对象

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.

B、天然气管道

1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。

2、天然气管道涂刷成黄色。

3、消防管道涂刷成红色。

标准

4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准

中国石油天然气股份有限公司 吐哈油田分公司安全目视化管理规定

第一章 总 则

第一条 为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。

第二条 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第三条 工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第四条 本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。

第二章 管理职责

第五条 公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

— 1 —

第六条 公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条 各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。

第八条 员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。

第三章 基本要求

第九

目视管理

德信诚培训—品质、诚信、用心

目视管理与应用内训

培训教材

深圳市德信诚经济咨询有限公司免费培训：好好学习社区：

目视管理

前言

经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛?更

有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方

面的优势。

如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之

一。为此我们规划了这份培训计划。

规划的2000余种课程分为六类系列﹕

国际标准系列课程：（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／

ISO14000／ISO50001／SA8000／OHSAS18000／HACCP等）﹔

品质管理系列课程﹔

生产运作与现场管理系列课程﹔

消防安全、环保节能EHS系列课程﹔

中、基层主管干部管理技能提升TWI系列培训课程﹔

通用管理与执行力系列课程。

课程的频次?地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公司网站的每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面

的效果﹕

帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作﹐

引导您了解最新管理系统的内容及要求﹐

提供您先进的管理模式或方法来提高效能

目视管理

德信诚培训—品质、诚信、用心

目视管理与应用内训

培训教材

深圳市德信诚经济咨询有限公司免费培训：好好学习社区：

目视管理

前言

经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛?更

有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方

面的优势。

如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之

一。为此我们规划了这份培训计划。

规划的2000余种课程分为六类系列﹕

国际标准系列课程：（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／

ISO14000／ISO50001／SA8000／OHSAS18000／HACCP等）﹔

品质管理系列课程﹔

生产运作与现场管理系列课程﹔

消防安全、环保节能EHS系列课程﹔

中、基层主管干部管理技能提升TWI系列培训课程﹔

通用管理与执行力系列课程。

课程的频次?地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公司网站的每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面

的效果﹕

帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作﹐

引导您了解最新管理系统的内容及要求﹐

提供您先进的管理模式或方法来提高效能