高炉喷煤流化装置

技术秘密全文

1、技术秘密名称：高炉喷煤流化板新技术 2、股份公司原有技术及存在的问题

高炉喷煤系统喷吹罐流化板，采用的是多层不锈钢丝网结构，存在易被煤粉堵塞，每次定修时要拆检、疏通。1号、2号、4号高炉采用的是在不锈钢板上密布直通小孔结构，每块5万元，价格高，且存在煤粉可以通过的弊端。而且随着使用时间的推移，流化效果将有所降低，影响到喷吹精度和喷煤量。 3、国内外解决同类问题的技术方案

目前国内外同行或同专业领域，除上述技术外，也有采用陶瓷粉末冶金技术制造的流化板，价格高，属脆性材料，受震动、冲击易碎裂。 4、技术秘密的具体内容

采用不锈钢丝网夹层过滤材料制作流化板，上下两层是不锈钢丝网，中间层是粉末黏结过滤材料，其过滤网目数大于煤粉的最高目数-220网目，使得煤粉不能通过，而气体可以通过，不锈钢丝网焊接在不锈钢法兰上。

此种流化板价格每块280元，价格低，有韧性不碎裂，煤粉不能通过、不会堵塞，无需定期拆检、疏通。

焊接处 不锈钢丝网 粉末黏结过滤材料

不锈钢法兰 不锈钢丝网 焊接处

图一 不锈钢丝网夹层过滤材料流

高炉喷煤基本知识

一、 喷吹煤粉对高炉的影响：

1、 炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合

物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。

2、 理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧

温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。

炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。 3、 料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料

柱中的矿/焦比值越大。

4、 间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2

的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。 二、 喷吹燃料“热补偿”

喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验

表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均

1080m³高炉工程喷煤高温风机技术协议!

XXXXXXXXXX有限公司1080m³高炉工程

喷煤高温风机

技

术 协 议

甲方：XXXXXXXXXXXXXX有限公司 乙方：XXXXXXXX

1080m³高炉工程喷煤高温风机技术协议!

1、技术参数：

1、介质性质：高炉热风炉废烟气。 2、介质温度：正常200℃，最高350℃。 3、介质密度：T=200℃时，ρ=0.749kg/m3。 4、布置方式：风机、电机露天布置。

2、气象参数：

XXXX地区气象条件

3、设备参数（一）离心式引风机

1、型号：Y4-73型，轴向进风，径向出风。 2、数量：1套。

3、进口流量：130000m3/h（P=101300Pa，T=200℃）。 4、全压：3.5kPa。

5、旋向、角度：与设计院待定。 6、噪声值：≤85dB（A）

7、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 9、风机有耐磨措施。 （二）引风机配套电动机：

1、电压：380V；电机功率200KW。 2、数量：1台 3、冷却方式：水冷。 4、防护等级：IP54。 5、绝缘等级：F

4、设备技术要求

1、进出风口配对法兰、金属密封件、紧固件等。 2、联轴器轴承设防护

攀钢集团成都钢铁有限责任公司

高炉喷煤工程

后评价报告

四川英杰投资咨询有限公司

二00五年九月

1

审 定

刘 纪 纯

编 写

2

目 录

第一章 概述

1.1 企业概况

攀钢集团成都钢铁有限责任公司是由攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司和成都钢铁厂联合重组成立的冶金工业企业，于2002年5月22日正式注册成立。公司注册资本15.6亿元，攀钢（集团）公司持股83%，成都工业投资经营有限责任公司持股17%。。截止2004年12月31日，公司在岗职工18666人, 工业用地5256亩，资产总额 80.84亿元。

公司经营范围涵盖无缝钢管、棒线材等冶金产品生产、销售，冶金设备设计制造、房地产开发和汽车运输等产业。目前具备铁150万吨、钢180万吨、钢材170万吨（其中建材105万吨，无缝管65万吨）的年生产能力，是当前国内品种规格最齐、生产规模较大的无缝钢管生产企业和四川省建材骨干生产企业。

公司主要生产无缝管和建材两大系列产品。公司产品广泛应用于能源、化工、航空、交通运输、机械制造、建筑及军工等领域，产品出口多个国家。1995年元月在无缝管行业首批获得ISO9002质量体系认证证书，建材产品1999年通过ISO9002质量体系认证。主要

篇一：对新钢九、十号高炉富氧喷煤几个问题的探讨

对新钢九、十号高炉富氧喷煤问题的探讨

李伟华（一铁厂）

摘 要: 新钢九、十号高炉从富氧大喷煤以来，注意对适宜的理论燃烧温度的控制，氧过剩系数的控制，保证了炉况顺行，从而使富氧大喷煤顺利进行。

关键词: 高炉富氧喷煤 理论燃烧温度 氧过剩系数 炉况

1、前言

高炉喷煤是高炉生产中大幅度降低焦比和提高经济效益的重要措施之一，是优化高炉生产工艺结构的重要手段。现在国内外已得到广泛的应用。

九、十号高炉从炉况稳定顺行，实现富氧、喷煤生产 ，吨铁喷煤量已达到全国领先地位。厂领导对此特别重视，成立了试验攻关组，已开展了工作，为使试验攻关顺利进行，现就将试验中遇到的问题作如下探讨。

2、富氧喷煤与理论燃烧温度

高炉的热量主要来自风口前炭的燃烧热和鼓风带入的物理热。炉缸 状态的主要标志就是风口前的理论燃烧温度T理。理论燃烧温度不仅影响渣铁温度，还直接影响到软熔带的形状、煤气流的分布和还原反应。所以，适宜的理论燃烧温度应能满足高炉正常生产所需的炉缸温度和热量，即保证液态渣铁加热充分，炉缸热交换和还原反应正常进行，喷吹燃料在风口前充分燃烧。高富氧喷煤时如果理论燃烧温度过低，将使煤粉燃烧不完全， 引起炉料加热和还原不足而导致炉

篇一：喷煤富氧经济分析

炼铁厂1#高炉富氧鼓风经济效益分析

前 言

富氧鼓风是高炉强化冶炼、提高利用系数的重要措施。富氧冶炼分为氧煤枪和在冷风中加入工业氧两种方法。公司炼铁厂1#高炉采用的是在冷风中直接加入工业氧的方法。为实现炼铁1#高炉的富氧大喷煤，富氧项目即将实施，现对富氧实施的可行性及富氧后的经济效益进行测算。

一、富氧鼓风目的

富氧与喷煤技术的广泛应用均始于上世纪60年代，特别是喷煤技术，由于近几年煤粉和焦炭的差价不断拉大，其经济效益的差距尤为明显。几乎所有企业都把提高煤比和富氧率作为企业增产降耗的重要课题来研究。高炉冶炼采用富氧高风温大喷煤量技术，可实现高炉喷煤比在200kg/t·铁以上，达到节焦增产，降低生铁成本的目标。炼铁喷煤2010年10月26日投产以来，始终没有与富氧鼓风配备，其喷煤比受到制约，基本维持在120kg/t·铁左右，所以富氧鼓风的投产将为炼铁1#高炉提高喷煤比奠定条件。

二、富氧鼓风对冶炼的影响

1、炉 况

富氧能够提高鼓风含氧浓度，加速煤粉燃烧、提高燃烧率，富氧还可以提高风口前理论燃烧温度，减少渣中的未燃煤粉，另外富氧对喷煤引起的压差升高有缓解作用，从而有利于炉况的顺行稳定，尤其对高煤比更是如此。

2、冶炼强度

富氧鼓风时吨铁煤气

高炉喷煤自动控制软件系统的设计与开发

房 戈1

（安阳钢铁集团公司计量控制部，河南安阳 455004）

摘 要

结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制系统应用环境，针对传统系统中煤量输送不稳定的问题，应用数学原理创建煤量计算模型，并利用该模型及软件编程工具，应用面向对象方法和控件技术，在MP72开发平台上开发完成了高炉喷煤自动控制软件系统。

[关键词] 高炉喷煤， 煤量计算模型， 自动控制软件系统设计， 控制软件开发 1 引言

结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制软件系统的开发项目，对高炉喷煤自动控制软件系统的设计和开发进行了研究。 2 喷煤工艺简介

安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤工艺流程包括原煤储运、制粉、煤粉输送、喷吹及供气系统[1]。主要实现了将原煤磨成粉后，由混合器引入高压氮气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口的过程。安钢炼铁厂2200m3高炉喷吹系统工艺如图2.1所示。

氮气沸腾阀放散阀2放散阀1放散阀2蝶阀稳压阀钟阀稳压阀蝶阀钟阀充压阀流化阀吹扫阀充压阀流化阀下煤阀1吹扫阀下煤阀2二次风调节阀下煤阀1下煤阀2输煤阀二次风阀氮气图2.1 安钢炼铁2200m高炉喷吹工艺简图

高炉喷煤自动控制软件系统的设计与开发

房 戈1

（安阳钢铁集团公司计量控制部，河南安阳 455004）

摘 要

结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制系统应用环境，针对传统系统中煤量输送不稳定的问题，应用数学原理创建煤量计算模型，并利用该模型及软件编程工具，应用面向对象方法和控件技术，在MP72开发平台上开发完成了高炉喷煤自动控制软件系统。

[关键词] 高炉喷煤， 煤量计算模型， 自动控制软件系统设计， 控制软件开发 1 引言

结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制软件系统的开发项目，对高炉喷煤自动控制软件系统的设计和开发进行了研究。 2 喷煤工艺简介

安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤工艺流程包括原煤储运、制粉、煤粉输送、喷吹及供气系统[1]。主要实现了将原煤磨成粉后，由混合器引入高压氮气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口的过程。安钢炼铁厂2200m3高炉喷吹系统工艺如图2.1所示。

氮气沸腾阀放散阀2放散阀1放散阀2蝶阀稳压阀钟阀稳压阀蝶阀钟阀充压阀流化阀吹扫阀充压阀流化阀下煤阀1吹扫阀下煤阀2二次风调节阀下煤阀1下煤阀2输煤阀二次风阀氮气图2.1 安钢炼铁2200m高炉喷吹工艺简图

延迟焦化装置

一、概况

焦化是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使化过程在炼油工业中一直占据着重要地位

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)进行深度的热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。

延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含流量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。

延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解、聚合，生成油气、轻质油、中间馏分和焦炭。

二、工艺原理

焦化是在高温条件下，热破坏加工重油(减压渣油)的一种方法，其目的是得到汽油、柴油、焦炭、裂化馏分油(焦化蜡油)和气体。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。也是一种渣油轻质化的过程。原料油一般加热到420℃开始热解，于500℃下进行深度热裂化反应。延迟焦化是将原料油通过加热炉加热时,采用高的油流速(入口混相流速3.54m/s)和高的加热强

海水淡化装置

（1）真空沸腾式海水淡化装置

真空沸腾式海水淡化装置本体主要由蒸发器和冷凝器组成，海水的加热和沸腾汽化都在蒸发器内进行，而(二次)蒸汽的凝结则在冷凝器内完成。此外，还有抽真空系统、给水系统、加热系统、冷却系统、淡水(凝水)系统及排污系统等辅助系统。图所示为真空沸腾式海水淡化装置的工作原理图。加热介质(热水或低压蒸汽)流过加热器，通过加热管将蒸发器中的海水加热，并使其沸腾汽化(又称二次蒸汽，以区别与加热用蒸汽)。二次蒸汽经蒸发器上部的汽水分离器除去其

所携带的水滴后，被引人冷凝器1。由海水泵5所供给的舷外海水在冷凝器中使水蒸气冷却、凝结，凝结成的淡水积聚在冷凝器下部并由淡水泵7抽至淡水柜。 蒸发器中海水的蒸发以及蒸汽在冷凝器中的凝结都是在高真空状态下进行的。其真空度由真空喷射泵3建立和保持。为了使结构更紧凑，通常沸腾式海水淡化装置都将冷凝器放置在蒸发器的上方，并组装成一整体。

目前，在柴油机船上，海水淡化装置一般都使用主机缸套冷却水作为加热介质，只有在主机停车而又需淡化装置工作时，才采用辅助锅炉的减压蒸汽来加热。对某些淡水耗量较大的船舶，当其动力装置的余热不足以满足装置的需要时，则也可使用低压蒸汽作为补充热源。竖管加热式单效应真空