十八胺停炉保护原理

十八胺停炉保护法

1. 保护要求：

1.1. 十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽

化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2. 为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理

系统解列。 2. 保护措施

2.1. 加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到

9.5～10.0。 2.2. 停运给水加联胺泵；

2.3. 停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5； 2.4. 在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；

2.5. 机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控

制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。 2.6. 开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、

凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等项目。加药开始后，每隔10分钟取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。（不少于５个样）

注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门

开度调至1%；

2.

十八胺应用中的若干技术问题探讨

Approach to several technic issues about the application of octadecylamine film

陈进生、王杭州、钟爱民 厦门嵩屿电厂 （厦门 361026）

摘要：根据十八胺的特性与应用现状，总结应用中的工艺经验，提出十八胺防腐时应注意的若干技术问题。 关键词：十八胺；热力设备；停用保护剂

Abstract：According the properties and application status of octadecylamine，the experiences of utilization are summarized，several technic issues which should be paid attention are presented。 Key words：octadecylamine film；thermal power equipment；shutdown anticorrosion preservative

1 引言

十八胺（ODA，C18H39N，oc

3#炉停炉检修及开炉工作总结

根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修

是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。 现将有关情况总结于下： 一、设备的检修改造方面

这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大

1＃高炉停炉方案

为适应当前钢铁市场的变化，公司拟定1#高炉停炉压产。1#高炉停炉按如下方案执行：

一、 停炉时间：开始停炉的时间为2010年7月16日，停炉持

续时间三个月以上。 二、 停炉前的准备工作

1、停炉前，设备科和配管车间必须将炉顶喷雾系统全部调试正常。

2、配管车间必须检查所有冷却设备，发现风渣口破损时都必须更换，发现冷却壁破则应切断供水，改为外部喷水，确保停炉中不向炉内漏水。

3、检修厂保证探尺准确，液压炮工作正常，确保停炉过程中不因铁口堵不死而拉风或休风。

4、计控厂仪表班对高炉、热风炉系统所属热工仪表必彻底检查，尤其是热风压力、热风温度、冷风流量和高炉炉顶四根上升管的温度特别重要，必须予以重点保证。

5、检修厂电工保证停炉过程中，炉身、炉腰部位应有充足的照明。

6、下停炉料前四小时视风温情况减轻焦炭负荷，生铁中[Si]按0.8-1.0%，炉渣二元碱度按0.90-1.00控制。

7、停炉前2—3天，高炉少量加锰矿或莹洗炉。高炉在停炉前3个班应减少或停止喷煤，实行全焦冶炼，并适当发展边缘。 8、热风炉准备炉顶点火用油棉纱，以便在停炉过程中休风时进行炉顶点火。

9、停炉前一天，1#高炉负责将炉顶的杂物（特别是易燃物品）及所泄漏的机

机组停（备）用保护方案

批准： 复审： 初审： 编写：

******热电有限责任公司

2018年04月15日

机组停（备用）保护方案

1 概述

我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。 2 列项理由

热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。

为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。。 3 引用标准

GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

炼铁厂一高炉 停炉大修安全方案

编撰：

审核：

批准：

停炉总体安全要求

存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害 安全要求及主要控制措施

1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙

2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长

3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣

4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣

5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙

6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设

南京钢铁股份有限公司炼铁厂

1#高炉停炉方案

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编 制： 炼铁厂技术科

审 核：

批 准：

2013年1月6日

目 录

1 概述、组织机构----------------------------------------------------------1 1.1 领导小组-----------------------------------------------------------------1 1.2 组长、副组长职责-----------------------------------------------------1 1.3 工作小组-----------------------------------------------------------------1 1.4 停炉工作管理流程图----------------------------------------3 2 停炉方案------------------------------------------

循环流化床锅炉

循环流化床锅炉停炉长沙理工大学

李立TEL. 13618487992 E-mail. James01.lee@

循环流化床锅炉停炉 一、正常停炉 二、压火备用停炉 三、紧急停炉

一、正常停炉 1、通过调节锅炉主控的设定值，逐渐减少燃料和风的输入，减少二次 风量，直到二次风机停止运行。 2、锅炉负荷缓慢降至30t/h时(40%75t/h),各自动切换为手动。 3、通过调整减温水量、开对空排气阀保持汽温、汽压各参数在允许范 围内。 4、以每分钟不大于10%的速度减少给煤量，直到给煤机停止运行。 5、继续流化床料，降温，根据需要，放掉部分床料(一般料差应放至 7KPa左右),床温达400 ℃,缓慢关闭一次风机和引风机入口挡板， 依次停止一次风机、引风机运行。 6、蒸汽流量至零时，关闭锅炉主汽门。 7、汽包水位上至正常水位的+75mm处停止给水，停止炉内加药，关闭 锅炉连续排污门，打开省煤器再循环阀门。 8、若停炉时间超过30分钟，应将返料器内的循环灰放空，停运流化风 机，并关闭返料器各风门。

停炉后的冷却 1、停炉后4~6小时内，应紧闭炉膛及烟风道各孔门。 2、停炉经4~6小时后，方可打开炉门逐渐通风，并向炉内

循环流化床锅炉

循环流化床锅炉停炉长沙理工大学

李立TEL. 13618487992 E-mail. James01.lee@

循环流化床锅炉停炉 一、正常停炉 二、压火备用停炉 三、紧急停炉

一、正常停炉 1、通过调节锅炉主控的设定值，逐渐减少燃料和风的输入，减少二次 风量，直到二次风机停止运行。 2、锅炉负荷缓慢降至30t/h时(40%75t/h),各自动切换为手动。 3、通过调整减温水量、开对空排气阀保持汽温、汽压各参数在允许范 围内。 4、以每分钟不大于10%的速度减少给煤量，直到给煤机停止运行。 5、继续流化床料，降温，根据需要，放掉部分床料(一般料差应放至 7KPa左右),床温达400 ℃,缓慢关闭一次风机和引风机入口挡板， 依次停止一次风机、引风机运行。 6、蒸汽流量至零时，关闭锅炉主汽门。 7、汽包水位上至正常水位的+75mm处停止给水，停止炉内加药，关闭 锅炉连续排污门，打开省煤器再循环阀门。 8、若停炉时间超过30分钟，应将返料器内的循环灰放空，停运流化风 机，并关闭返料器各风门。

停炉后的冷却 1、停炉后4~6小时内，应紧闭炉膛及烟风道各孔门。 2、停炉经4~6小时后，方可打开炉门逐渐通风，并向炉内

炼铁厂一高炉 停炉大修安全方案

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批准：

停炉总体安全要求

存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害 安全要求及主要控制措施

1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙

2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长

3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣

4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣

5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙

6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设