环氧树脂浇注工艺方法

环氧树脂垫块浇注工艺

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1. 简述：

(1) 环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。 (2) 现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。

2. 施工前应注意的要点

(1) 使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。 (2) 确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。

(3) 注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。它们的储藏应防止冰冻，储藏时

间不能超过说明书要求。

3. 材料和工具

(1) 备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。

(2) 准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下：

(a) 泡沫条；

(b) 内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢； (c) 外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢； (d) 密封胶泥； (e) 胶水；

(3) 转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂； (4) 搅拌叶轮：3只； (5) 脱模剂；

(6) 耐高温牛油；

(7) 螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用； (

环氧树脂浇注干式变压器绕组温升计算

管金云1,,黄成明2

（1南华大学电气工程学院,湖南 衡阳421001

2武汉振源电力设备有限公司）

摘要：本文详细论述了环氧树脂浇注干式变压器温升计算方法，并提供了详细的相关数据。 关键词：环氧树脂 浇注 干式 变压器 温升 计算

中图分类号：TM402 文献标识码：B 文章编号：

Temperature Rise Calculation of Winding in Cast Epoxy Resin

Dry-type Transformer

GUAN Jin-yun1,ZHU Jun2,HUANG Cheng-ming3

(1 University of South China School of Electrical Engineering 2 China Shipbuilding Industry Corporation 712nd Research Institute

3 Wuhan ZhenYuan Power Equipment Limited Company)

Abstract: This paper discusses in detail the epoxy resin casting dry-type

环氧树脂浇注干式变压器绕组温升计算

管金云1,,黄成明2

（1南华大学电气工程学院,湖南 衡阳421001

2武汉振源电力设备有限公司）

摘要：本文详细论述了环氧树脂浇注干式变压器温升计算方法，并提供了详细的相关数据。 关键词：环氧树脂 浇注 干式 变压器 温升 计算

中图分类号：TM402 文献标识码：B 文章编号：

Temperature Rise Calculation of Winding in Cast Epoxy Resin

Dry-type Transformer

GUAN Jin-yun1,ZHU Jun2,HUANG Cheng-ming3

(1 University of South China School of Electrical Engineering 2 China Shipbuilding Industry Corporation 712nd Research Institute

3 Wuhan ZhenYuan Power Equipment Limited Company)

Abstract: This paper discusses in detail the epoxy resin casting dry-type

毕 业 设 计（论文）

题 目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设

计

学 院： 专 业： 学 生： 学 号： 指导教师：

2011年5月15日

摘要

本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。本设计采用二步法来生产环氧树脂。对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。

关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计

Abstract

The design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of

第七章 环氧树脂

第一节 概 述

环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。

一、 环氧树脂及其固化物的性能特点

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂

第七章 环氧树脂

第一节 概 述

环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。

一、 环氧树脂及其固化物的性能特点

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂

使用环氧树脂填充、封装LED灯具的实验

一． 实验原理

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂的一般性质：

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧

1.编制依据

1.1.1. 工程招标文件，设计图纸； 1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；

1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况

工程名称：亦庄博力士乐液压设备厂防水防腐工程 工程做法：本工程采用环氧树脂二布三涂施工。 3.施工准备

3.1.质量目标

质量目标：合格。

3.2.安全目标

工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6?。

文明工地目标：北京市文明工地。 该项目工程人员安排如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 人数 工 作 内 容 技术人员 2 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 质安人员 2 质量安全监督、工程验收 测量人员 2 放线、 采购人员 3 材料供应及时通知检验 20 清除层面基层,涂刷底层涂料、面层处理 主要施工人员 机械设备 1 排设电线、安置通风系统，维修所有机械小工具等 零星 1 零星工程 后勤人员 2 现场保卫 3.3.主要材料计划表及进场计划 １

名称 环氧

对环氧树脂板进行预处理后,通过单因素实验研究了化学镀镍工艺。以基本配方为基础,优化基本配方,并研究溶液各组分及工艺条件对镀液和镀层的影响,得到最佳工艺条件：NiSO4.6H2O(25 g/L)、NaH2PO2.H2O(30 g/L)、C6H5Na3O7.2H2O(30 g/L)、Na4P2O7.10H2O(10 g/L)、NH4Cl(30 g/L)、稳定剂(4 mg/L)、pH=9.0、T=40℃,机械搅拌。该配方镀速快,镀液稳定,镀层性能良好。

9 4

广州化工

21年 3 01 9卷第 5期

环氧树脂板化学镀镍工艺研究刘俊峰胡弃疾彭良富，,( 1湖南科技大学，湖南湘潭 4 10; 12 1 2湖南三一重工有限公司，南长沙湖 400 ) 10 5

摘要：对环氧树脂板进行预处理后，通过单因素实验研究了化学镀镍工艺。以基本配方为基础，优化基本配方，并研究溶液各组分及工艺条件对镀液和镀层的影响，到最佳工艺条件： i 4 H O(5g L、 a 2 O H2 3/ ) 6 5 aO 2 2 得 NS O 6 2 2/ ) N H P 2‘ O( 0g L、C H N 3 7’ H O (0g L、 aP O 1 H 0 1/ ) N 13/ )稳定剂

南华大学化学化工学院毕业论文

1. 前言

环氧树脂（Epoxy Resin）是指在一个分子结构中，含有2个或2个以上的环氧基以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物，它们在适当的化学试剂合适条件下，能形成三维交联状固化化合物。有时为区别固化后的环氧树脂，亦可把它们称为环氧树脂低聚物[1]。

环氧树脂具有优良的综合性能而广泛的应用 。然而由于其固化物质脆,抗冲击韧性差,使其在低温工程如超导工程中的应用受到限制。国内外对环氧树脂增韧技术进行了大量研究, 取得了一定成果。例如,采用刚性无机填料、橡胶弹性体和热塑性塑料聚合物等形成两相结构,获得一定的增韧效果 ,但超低温下的增韧效果有限;将自由度较大的柔性链段和活性基团引入环氧树脂结构中虽可降低脆性,但强度、模量及耐热性能等都有所下降[2-3]。研究发现,将聚氨酯弹性体引入环氧树脂中,形成互穿网络结构能够起到较好的室温增韧效果。这是由于聚氨酯分子链中的氨基甲酸酯基团( -NHCOO- ) 具有坚韧、耐冲击、粘结力强和剥离强度高等特点, 改性环氧树脂可提高其韧性和低温性能。

1.1环氧树脂发展状况

在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国Lindman