uv电镀产品的检验标准

中国3000万经理人首选培训网站

塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准

好资料一起分享

电镀产品质量检验规范

电镀产品品质检验规范

常用的检验项目为：

1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力：

1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速

塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 1/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 1． 目的：确定塑料电镀件进料验收标准

2． 范围：本标准规定了塑料电镀件的检验要求及试验方法、试验要求。 3. 参考标准

3.1 ASTM B604-91 塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 3.2 EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范

3.3 ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法 3.4 CSA 125-2000 水暖配件

3.5 GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （等效 ISO 9227-90）

3.6 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效

ISO 4540-80)

3.7 GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3.8 GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验

3.9 GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 3.10 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 4．定义

4.1.功能性外观缺陷：

功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程

***8(上海)有限公司

编号：QCBD2013-001

喷塑/电镀检验单供应商: 零件名称 零件图号 材料名称 材料编号 派工单号 订单号 订单数量 收到数量

序号

检验项目 色差 涂层剥落 油漆流挂、堆积

判定基准 封样色板比对 无 无 无 按标准表判定 按标准表判定 按标准表判定 表面无异常 剥落格数不多于3处 表面漆层无脱落 RCA纸带耐磨50次不见底

检查方法 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验 按标准检验

抽检率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

检验结果

1

外观

脏污 外观缺陷(A面) 外观缺陷(B面) 外观缺陷(C面) 盐雾试验(96H) 百格实验 硬度测试(>2H) 耐磨实验(175G砝码)

2

性能 试验

每批次 1~2个

按标准检验

检验判定:

合格数:______ 不合格数:______ (处理方式:1.退货 2.报废 3.放行 4.其它 )

检验员/日期: 不合格描述:

检验员/日期: 质量工程师意见:

质量工程师/日期:流程说明: 1.凡有喷涂产品的必须按喷漆检验标准检验并填写此表格 2.若检验员判定的不合格品无法作出处理决定时,必须及时汇报质量工程师

UV真空电镀面漆配方参考 UV真空电镀面漆配方参考

类型 型号 用量 备注

以下内容积分高于 10 才可浏览

==============================

$N$W;P2B*E0Y6i2H4M:cd,S/`._;M2[&Z+}$\\

5官能PUA UX-5000 12.0 日本化药-深圳撒比斯 3官能PUA EB5704或B-175X 8.0 氰特UCB -拜耳溶剂型丙烯酸酯 6070 5.0 长兴-珠海

单体 EM-2202 10.0 长兴-珠海 IBOA 5.0 长兴-珠海

UV/EB辐射固化类涂膜技术区水性类涂膜技术区溶剂类涂膜技术区功能性涂膜技术区涂膜原料服务区认证专区,coatC服务中心,coatC讲评区5}*{3t5w$R3E&K;~&lcoatCN技术网'l5c4x3T#a8vcoatc技术网中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,U

UV真空电镀面漆配方参考 UV真空电镀面漆配方参考

类型 型号 用量 备注

以下内容积分高于 10 才可浏览

==============================

$N$W;P2B*E0Y6i2H4M:cd,S/`._;M2[&Z+}$\\

5官能PUA UX-5000 12.0 日本化药-深圳撒比斯 3官能PUA EB5704或B-175X 8.0 氰特UCB -拜耳溶剂型丙烯酸酯 6070 5.0 长兴-珠海

单体 EM-2202 10.0 长兴-珠海 IBOA 5.0 长兴-珠海

UV/EB辐射固化类涂膜技术区水性类涂膜技术区溶剂类涂膜技术区功能性涂膜技术区涂膜原料服务区认证专区,coatC服务中心,coatC讲评区5}*{3t5w$R3E&K;~&lcoatCN技术网'l5c4x3T#a8vcoatc技术网中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,U

德信诚培训网

喷粉产品检验标准

1.目的

规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。 2.范围

本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。 3.职责

3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产；

3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。 4.作业程序

4.1检验场地：喷粉生产车间；

4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺 4.3外观检验环境： 视力要求 矫正1.0以上 40W的灯光下 检验光源 640-870 Lux间的不单一的光源下或650mm 45o±15o 观测距离 观测角度 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

德信诚培训网

5.缺陷分类

5.1严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差

5.2轻微缺陷(MIN): 属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；

5.3.外观面区域划分：

①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户

容易

XX电镀厂 产品检验报告客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 ( 年 月 日 )PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 青古□ 砂镍□ 铬色□ 仿金□ 年 ( 月 )PCS 日

检验日期 检验数量

1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量(ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度

盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定

小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□

边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□

盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速 检测方法及标准： 撕开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮 膜，产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测

强制检验类消防产品生产及检验设备最低配置标准（试行）

防火（耐火、阻燃）电缆 生产企业生产设备最低配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7

设 备 名 称 铜线拉丝机 铝线拉丝机 导体绞线机 绝缘绕包机 绝缘挤制生产线 成缆生产线 护套挤制生产线 规格/型号 数量 用 途 备 注

1台 铜线拉丝 1台 铝线拉丝 1台 导体绞合 1台 防火层绕包 1套 绝缘挤制 1套 成缆、铠装 1套 护套挤制

- 1 -

防火（耐火、阻燃）电缆 生产企业检验设备最低配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

- 2 -

设 备 名 称 金属导体电阻测试装置 热老化试验箱 热延伸试验仪 拉力试验机 投影仪 局部放电测试装置 氧指数测定仪 阻燃、耐火燃烧试验装置 工频火花机 直流电阻电桥装置 绝缘电阻测试仪 规格/型号 数量 1把 1把 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1台 1套 1台 用 途 导体电阻测试 老化试验 交联度测量 强度、拉伸测试 绝缘、厚度测试 放电测试 氧指数测定 燃烧试验 绝缘测试 导体电阻测试