预先危险性分析要达到的目标不包括

预先危险性分析（PHA）

(一)定义

预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。 通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：

(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；

(2)鉴别产生危害的原因；

(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；

(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：

工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；

Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；

Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；

Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9―6)

(三)基本危害的确定

系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4

系统：xxx： 日期：2010-12-19 潜在 事故 危险 因素 触发 事件⑴ 预先危险分析表（PHA） 事故 后果 发生 条件 触发 事件⑵ 制表者：xxx 制表单位：xxx 危险 防范 等措施 级 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊可燃接等质量不爆物好或安装不质（如当而泄漏；4.天然罐、槽、塔、火灾、气气器、阀门、泵、爆炸 体等）管道、流量泄露，计、仪表连接压力处泄漏；5.撞容器击或人为损爆炸 坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失一、控制与消除火源 1．严禁吸烟、火种和一、明火 穿带钉皮鞋、不带阻火1.火星飞器车辆进入易燃易爆溅；2.违章区；2．严格执行动火动火；3.外证制度，并加强防范措来人员带入施；3．易燃易爆场所火种；4.物一律使用防爆性电气质过热引设备；4．严禁钢性工发；5.点火具敲击、抛掷，不使用吸烟；6.他发火工具；5．按标准处火灾

起重伤害预先危险性分析表

设备触发事件（1） 设施 发生触发事件（2） 事故危条件 后果 险等级 行车 1、轨道的强度和刚度不够，稳定性坠落1、未带安全人员Ⅲ 差，是的轨道运输过程中出现轨道物击帽。2、在起重伤亡 断裂。2、长期起吊作业会使吊钩出中人作业区域作业现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补体 或逗留。3、在焊，很容易产生起吊伤害。3、长期高处有浮物或起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数设施不牢固。 超过总丝数的10%,如果日常检查检测不到位,查不出事故隐患,容易使起吊过程中重物坠落伤害。4、在起吊防范措施 1、行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2、定期对轨道进行检查，浸湿清除杂物。4、制定相关安全操作规程。5、钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6、在可能发生坠落的区域设置安全标志。 运输链 过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5、导论的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。 1、轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2、导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。3、牵引链条由于质量问题或者啮合及那句过大，使得连接不牢固。4、悬链跨越地面通道或人员上方未装防护网 坠落物击中人体 1、

1、氧气生产过程的危险性分析 采用空气分馏制氧、充装生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。生产过程中的危险性主要体现在以下几个方面： （1）氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。 （2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故。 （3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，搬运钢瓶时瓶倒易发生伤害事故。 （4）充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。并使运输和使用过程的危险性大大增加。 （5）氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。 2、储存过程的危险性分析 （1）气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险。 （2）若发生火灾，氧气可迅速助燃。 （3）若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。

何为“JHA”(工作风险分析)?

JHA(工作风险分析) JHA(工作风险分析)是一个程序 ，它能够使用认可的安全健康原理 来帮助解决现场实际安全问题。 来帮助解决现场实际安全问题。 JHA( 工作风险分析” JHA( “工作风险分析” )这个词 同时也可用来描述这个分析的过程

什么工作需要一个 “JHA”

如下因素(任务)需优先考虑来决定是否需 如下因素(任务) 要一个JHA: 要一个JHA: 具有高风险和较容易发生事故的任务； 具有高风险和较容易发生事故的任务； 可能导致严重的人身伤害或职业病的任务 ； 新开始的任务，或不常进行的工作； 新开始的任务，或不常进行的工作； 工作顺序或工作情况发生改变时(需重新 工作顺序或工作情况发生改变时( 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改) 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改). 的适用性

四个基本的步骤

步骤

什么可能发生问题？ 什么可能发生问题？

如何进行防护？ 如何进行防护？

由谁负责？ 由谁负责？

将工作 分解为 几个步 骤

明确可能 发生事故 的因素

决定如何进 指定每种防护 行风险削减 措施的负责人

工作分解

步骤

什么可能发生问题？ 什么可能发生问题？

如何进行防护 ?

由谁负责？ 由谁负责？

确定

v1.0 可编辑可修改2 油漆仓库的火灾危险性

根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。

3 油漆仓库的总图防火设计

根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—

v1.0 可编辑可修改2 油漆仓库的火灾危险性

根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。

3 油漆仓库的总图防火设计

根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—

一、数学模型来源：

根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，而且还同各种人为管理因素及防灾措施的综合效果有密切关系。

重大危险源的评价模型如图所示的层次结构。

重大危险源评价指标体系框图

三、数学模型中各个指标：

危险物质事故易发性B111 爆炸性物质、气体燃烧性物质、液体燃烧性物质、固体燃烧性物质、自燃物质、遇水易燃物质、氧化性物质、毒性物质 工艺过程事故易发性B112 工艺与危险性相关系数Wij 放热反应、吸热反应、物料处理、物料贮存、操作方式、粉尘生成、低温条件、高温条件、高压条件、特殊的操作条件、腐蚀、泄漏、设备因素、密闭单元、工艺布置、明火、摩擦与冲击、高温体、电器火花、静电、毒物出料及输送（工艺因素仅与含毒性物质有相关关系） A级：关系密切 Wij=0.9 D级：关系小 Wij=0.2 B级：关系大 Wij=0.7 E级：没有关系 Wij=0 C级：关系一般 Wij=0.5 事故严重度B12 S=C

LNG储罐区BLEVE爆炸危险性分析及扑救对策

数学模型计算方法

现将某液化天然气气化站项目中可能发生的危险化学品事故为LNG储罐泄漏发生事故。该LNG气化站现有4个50m3储罐。其发生爆炸事故所影响范围见如下分析：

1）沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）模型

假设LNG储罐突然瞬间泄漏时，储罐内压力平衡破坏，储罐内压力急剧减少，LNG急剧气化，大量气化后的天然气（CNG）释放出来，遇到点火源就会发生剧烈的燃烧，产生巨大的火球，形成强烈的热辐射，即发生沸腾液体扩展蒸气爆炸。

沸腾液体扩展蒸气爆炸的主要危险是强烈的热辐射，近场以外的压力效应不重要。其火球的特征可用国际劳工组织（ILO）建议的蒸气爆炸模型来估算。火球半径的计算公式为：

R=2.9W1/3

式中R—火球半径，m； W—火球中消耗的可燃物质量，kg。对单罐储存，W取罐容量的50%；双罐储存；W取罐容量的70%；多罐储存，取W为罐容量的90%。

该LNG气化站沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）模型计算 该气化站储存有4个50m3储罐。假设1个50m3LNG储罐发生燃烧爆炸，燃烧物质取该LNG储罐最大储存量的85%，则燃烧物质的质量为：

W= 50×0.55×85

烷基化装置危险性分析

烷基化装置危险性分析 第三章 危险、有害因素辨识与分析

该项目生产装置有高（低）温设备、压力容器、各类机械传动设备、电气设备等；生产过程中的原料、中间产品、成品具有易燃、易爆、毒性、腐蚀性的特点，因而在生产过程中存在着火灾、爆炸（容器爆炸）、中毒和窒息、触电、高温烫伤、化学腐蚀、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、起重伤害、噪声危害、车辆伤害等危险、有害因素。自然灾害包括地震、洪灾、严寒、酷暑等。

因此，必须对该项目存在的危险、有害因素进行深入、全面的分析，并有针对性的提出相应有效的防范措施。

3.1 危险、有害物质的识别

本项目涉及的主要物料包括原料（包括辅助材料、燃料）、中间品和产品、副产品。原辅材料主要有氢气、碳四、硫酸、氢氧化钠等；中间产品和副产品有正丁烷、液化气、丙烷、丁烷、燃料气、异丁烷等及废水中和过程中产生的硫化物、机泵冷却过程中产生的污油等；产品为烷基化油（汽油）。在生产过程中还可能产生或存在微量的硫化氢。这些物料中氢气、液化气、硫酸、氢氧化钠、正丁烷、丙烷、丁烷、异丁烷、烷基化油（汽油）等属于危险化学品，其危险特性见附件C。

3.2 生产过程中危险、有害因素分析

3.2.1 火灾

本项目可能发生火灾的