减速机巡检内容及巡检标准

基础标准

GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号

GB/T 3374.1-2010 齿轮术语和定义第1部分：几何学定义 GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义第2部分：蜗轮几何学定义 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语 渐开线圆柱齿轮

GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法

GB/T 3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法 第1部分：闪温法

GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法 第2部分：积分温度法

GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板 GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板

GB/T 10

变压器巡检标准

一、变压器巡检周期:

1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次； 2、无人值守变电所，每天巡视检查一次；

3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。 二、变压器巡视检查的标准：

1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围； 2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围；

3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象； 4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）； 5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹； 6、运行中的声响是否正常；

7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态；

8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油； 9、防爆管的隔膜是否完整； 10、冷却装置运行是否正常；

11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内

防雨措施是否落实；

12、变压器外壳接地是否完好。

三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容；

1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷

却系统的工作情况；

2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物；

3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情

况；

4、下雾天气时，应

ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器选型样本

（4）外形与安装尺寸及轴端型式 1）外形与安装尺寸见表2-71。

表2-71ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器外形和安装尺寸

中心距 中心型号 a a1 a2 高 H0 L B H 最大外形尺寸 高速轴 B1 230 290 310 350 325 405 490 590 700 745 875 965 200 轴端尺寸 低速轴 B2 220 B3 164.5 345 470 490 620 830 1020 1100 1350 101 132 133 148 - - - - L L2 L3 25 35 40 ZQ ZQH 50 65 75 85 100 250 350 400 500 650 750 850 100 150 150 200 250 300 350 150 160-1 540 200 200-1 730 250 250-1 826 300 300-1.5 986 260 250/(270) 214 270 300 234 330 325/(350) 270 430 450 510 550 140 450 525 605 342 362 403 507 400 320-1.5 1

汽机巡检路线及标准

巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室 巡检标准： 1. 汽机8米层

（1）主油箱就地游标±50mm （2）汽机就地仪表柜 ①润滑油压0.08-0.15mpa

②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa） ③主汽门前压力8.34-9.32mpa ④正常运行时事故油压0mpa

⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa） ⑥安全油压1.5±0.05mpa （3）汽轮机本体

①看汽机有无冒气、有无漏油现象 ②停运行声音有无异常

③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）

④主油泵进口油压0.1-0.15 mpa，主油泵出口油压~1.57mpa ⑤盘车状态 ⑥绝对膨胀仪

⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜） ⑧高调门上的螺丝有无松动

⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃

⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象 2. 汽机4米层

（1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机

太阳山分厂岗位达标标准

岗位名称：篦冷机系统巡检 序号 项 目 具体内容 年龄要求 岗位人员基本要求 学历要求 上岗要求 职业禁忌 持有体检合格证明 18----55周岁 高中及以上文化 必须将过培训考核合格 1 岗位名称：篦冷机系统巡检岗位 所属部门：太阳山分厂 直接上级：当班值班长 岗位性质：负责熟料成品输送入熟料储备库工作 主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。） 1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。 2、负责对篦冷机、破碎机、链斗输送机、风室风机、电收尘系统等设备运转状况、工艺状况、设备润滑进行认真巡检及维护,确保篦冷机所属设备安全运行、环境及设备卫生整洁；保管2 岗位职 责要求 掌握本岗位职责，并进行岗位描述 好本岗位的设施、工器具进行现场交接班，如交接班不符合要求，有权拒绝接班。 2.1、巡检篦冷机系统岗位所有设备工作状态，检查设备运行参数，维护篦冷机系统所有设备运转正常，协助中控操作人员对篦冷机系统所属设备进行检查及收尘排放进行监测；做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录； 2.2、巡检或清理篦冷机结块、堵料或篦冷机“打大球“时，严格按照《清理篦冷机安全操作规

一、推焦车日常点检、巡检标准

1、 点检项目：各联轴部位、各减速机 各联轴器。

2、 点检内容 ：有无松动，磨损 、有无异音、 给油状况、 有无振动。 3、 正常标准：无松动 无异音、无磨损 无异音、无振动 油位正常 无异音、销子等 无

磨损、泄漏 无严重磨损 给油正常 无磨损 t≤65℃，无异音 无磨损、异音 无异音、磨损 无严重变形、裂缝 无挡片脱落 等现象 无严重磨损 无断裂 无变形 无变形、开焊 无断股、严重磨损

有无异音、磨损 给油状况 有无泄漏 各种滚子 有无磨损 各电机 温度、有无异音 推焦主动齿轮 有无磨损、异音

平煤杆、推焦杆 有无变形 各联轴器 有无异音、磨损 推焦从动齿轮 有无磨损 各弹簧 有无断裂 平煤提小炉门钩子 有无变形 旋转架 平煤钢丝绳 有无变形、开焊 有无磨损 制动装置 各电机

有无异音 是否灵敏、可靠 灵敏、可靠 无异音、t≤60℃ 温度情况 导焦栅 各制动装置 有无变形、断裂 是否灵敏、可靠 无明显变形、断裂 灵敏、可靠 有无异音、温度 无明显变形、断裂 有无变形、断裂 无异音、给油正常 给油状况 摩电道 有无变形 无变形 空压机管路 有无泄漏 无泄漏 有无松动、开焊 有无磨损、咬边 有无变形 是否

网络设备巡检标准

一、 设备操作系统版本

检查项目 检查对象 检查命令 测试结果 备注 操作系统版本 维保功能区域中的路由器、交换机 CISCO： show version |show bootflash H3C： dispaly version | display boot-loader 所有实时输出结果为正常 显示ISO版本、路由器持续运行时间、最近一次重启动的原因、路由器主存的大小、共享存储器的大小、内存的大小、ISO映像的文件名，以及路由器从何处启动等信息

1. CISCO输出

NW-C-R-7606-A#show version

Cisco IOS Software, c7600rsp72043_rp Software (c7600rsp72043_rp-IPSERVICESK9-M), Version 15.0(1)S, RELEASE SOFTWARE (fc1)

Technical Support: http://www.cisco.com/techsupport Copyright (c) 1986-2010 by Cisco Systems, Inc. Compiled Thu 29-Jul-10 05:06 b

网络设备巡检标准

一、 设备操作系统版本

检查项目 检查对象 检查命令 测试结果 备注 操作系统版本 维保功能区域中的路由器、交换机 CISCO： show version |show bootflash H3C： dispaly version | display boot-loader 所有实时输出结果为正常 显示ISO版本、路由器持续运行时间、最近一次重启动的原因、路由器主存的大小、共享存储器的大小、内存的大小、ISO映像的文件名，以及路由器从何处启动等信息

1. CISCO输出

NW-C-R-7606-A#show version

Cisco IOS Software, c7600rsp72043_rp Software (c7600rsp72043_rp-IPSERVICESK9-M), Version 15.0(1)S, RELEASE SOFTWARE (fc1)

Technical Support: http://www.cisco.com/techsupport Copyright (c) 1986-2010 by Cisco Systems, Inc. Compiled Thu 29-Jul-10 05:06 b

山东大王金泰石油装备有限公司年产1000台（套）油田专用减速机生产项目

第一章 总 论

第一节 概 述

一、项目名称

年产1000台（套）油田专用减速机生产项目 二、承办单位

1、承办单位名称：山东大王金泰石油装备有限公司（以下简称“金泰石油装备有限公司”）

2、法定地址：山东省东营市大王工业集中区 3、法人代表：高义新 4、项目负责人：刘增田 5、传真：（0546）6878506 6、E-mail：jintaigroup@126.com 三、项目建设地点

东营市大王工业集中区，企业现厂区内 四、可行性研究报告编制单位 1、单位名称：山东省工程咨询院

2、工程咨询资格证书编号：工咨甲11820070051 3、工程咨询资格等级：甲级

4、发证机关：国家发展和改革委员会 5、法定代表人：周建华

1

山东省工程咨询院

山东大王金泰石油装备有限公司年产1000台（套）油田专用减速机生产项目

第二节 可行性研究的依据和范围

一、可行性研究工作的依据

1、国家、山东省有关的政策、法规、条例 2、现行有关技术规范、规定以及定额资料 3、《产业结构调整指导目录(2005年本)》 4、《投资项目可行性研究指南》 5、项目单位提供的有关数据、资

皮带减速机检修安全技术措施

2013年7月23日

皮带减速机检修安全技术措施

一、编制说明：

1、因检修21031上顺槽双运皮带头减速机，为确保本次工作顺利进行，保证人身和设备安全，特制定本措施。

2、施工时间：2013年7月31日

3、施工人员：掘进队机修班人员

二、施工步骤

1、施工前，首先检查施工地点，所需的设备配件是否完好，并放在指定的位置。

2、认真检查起吊梁、起吊鼻及倒链是否可靠，固定是否牢靠，达到安全起吊。

3、由专职电工严格按照停送电制度停掉馈电开关，闭锁、挂停电警示牌，设专人看管。

4、在机头打架后部，上下各打一副夹板，使皮带固定在皮带机上。

5、将倒链吊挂在起吊梁上，钩头挂在电动机上，稍微拉紧倒链，使其受力。

6、拆卸掉固定在电机和联轴节之间的螺栓，并分类存放。松倒链，把电机下放到地面。打开接线盒用摇表对电机的绝缘进行摇测。

7、同时将倒链钩头挂在减速机上，稍微拉紧倒链，使其受力。

8、拆卸掉固定在大架和减速机之间的螺栓，并分类存放。松倒链，把减速机下放到地面。卸下一轴，认真检修减速机内部齿轮及一轴。

9、拆卸平衡轮护罩。用倒链按起吊措施吊住平衡轮，稍微拉紧，然后拆掉平衡轮。

10、拆卸掉固定护心板及支架的螺栓，再把护心板及支架拆除掉。

11、设备如果需要人