空压机作业指导书模板

空压机检修作业指导书

1.目的

1.1规范检修行为，确保空压机修后达到原设计要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2.适用范围

3.引用标准

3.1广州市旺隆热电有限公司《检修工艺规程》。 3.2 《电力生产安全规程》。

3.3中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版

4.支持文件

电力建设施工、验收及质量验评标准编汇

5.技术术语

6.安全措施

6.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 6.2工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（热机部分）中的有关规定

6.3空压机内部无压力

6.4各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

7.作业准备 7.1人员准备

专责检修工：1人 检修工：2人

7.2作业人员应取得本专业相应的特种作业岗位操作证

8.作业周期

8.1空压机检修需要时

9.工期定额

根据本企业标准定

10.设备主要技术参数

参考深圳市广深沙角B电厂空压机参数

11.作业流程

本空压机的检修作业内容包括空压机本身的解体检修

12.作业项目、工艺要求及质量标准 12.1解体准备

12.1.1查阅图纸,了解各部分的结构及连接方式和各部件的重量。 12.1.2测量

空压机检修作业指导书

1.目的

1.1规范检修行为，确保空压机修后达到原设计要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2.适用范围

3.引用标准

3.1广州市旺隆热电有限公司《检修工艺规程》。 3.2 《电力生产安全规程》。

3.3中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版

4.支持文件

电力建设施工、验收及质量验评标准编汇

5.技术术语

6.安全措施

6.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 6.2工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（热机部分）中的有关规定

6.3空压机内部无压力

6.4各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

7.作业准备 7.1人员准备

专责检修工：1人 检修工：2人

7.2作业人员应取得本专业相应的特种作业岗位操作证

8.作业周期

8.1空压机检修需要时

9.工期定额

根据本企业标准定

10.设备主要技术参数

参考深圳市广深沙角B电厂空压机参数

11.作业流程

本空压机的检修作业内容包括空压机本身的解体检修

12.作业项目、工艺要求及质量标准 12.1解体准备

12.1.1查阅图纸,了解各部分的结构及连接方式和各部件的重量。 12.1.2测量

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

篇一：财务作业指导书

篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书

2015年8月日 1目 录 1、 出纳管理

1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、 账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制

2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制

2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接

2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、 往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、 成本控制

4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验

4.6.1来料不良处理

4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理

4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、 设备管理 5.1设备购买审批 5.

安全质量准化 作标指导业书设备编号： 备设名称：行 车安地点：装行执岗位 本位岗重大 险源危 劳动 防护用 具备 主要设技术 参数 、1备操作人设；员2、机电 修维员人； 电器路线电危险、触中坠空 1物工、作服 起重； 最大量升起度 高走行机功率 电举升机电率 安全操功规程 1、作操作员必须人加设备参相关的培，训得设备懂的本基构和结性能经，核考合 并取得行车操作证格，能独立方操作设。 备2操作人、必须了解设员的应用备范及围专技业规程，掌握术安全生守则。产2.开动前 应真检认设查机备械电、部气和防分保险护装是置完好否可靠、。 3必.须从现场服指挥,但任对人何出的发紧停急车号,信都应立即停。车 4操.作人员必须得到指挥信在号后方进能操作。 6行. 起当吊或近接卷限扬时，速位度要缓慢不。准用限代替位停，车急开紧关代替 通普关开 8。.作停工歇时，得将不重起悬在空物停中留，备设运中行,面有人地落或放吊时件 前： 第1版 第1班 修页订状：态0共1 页编制:

核审：

操 操人 作作人 员 档案培训 时间培训人 签

字操人 作签字控制 标准1、AJCCX-12-特种设《备理管序文程件的有关》求 要、JA2CCX-44-《弃物废理管程》的序关要求有

深圳市精博得谷德科技有限公司产品型号 产品名称 作业时间(秒) 客户 工位名称 制定日期 插件 文件编号 工位编号 制定部门

插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 1 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 1/8 1 份※ 作业时佩带： 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前，根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。

参

考

图

3 由物料盒内将元件取出，移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位，送下一工序。 如发现有品质异常，立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚，反向。

NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 NO. 1 3 4 5次数 日 期 变 更 记 事 制 作 确认

物料名称

使 用 治 具

量 NO. 1

作业指导书模板

作 业 指 导 书工序名称N O

产品型号 产品名称 加工设备 材 料

7208 面壳

文件编号 版 本

SBY-WI-CW-031

A0 版

压铸作业 压铸作业 去排渣注意、 水纹沙 注意、 孔、麻点

压铸机 DC88T 锌合金原料+水口料 2:1 10150 手套/钳夹 参照首件 目测 324PCS/H 工艺流程图

工 艺 参 数 要 求 时间：开模 27 循环 12 打料 0.6 时间 顶前 6 顶后 7 扣离咀 3/3 压力： 压力 5.2±0.1KMP 温度 430±10

1

模具编号 使用工具 检测方法 标准产能

压铸作业步聚： 压铸作业步聚： 1 2 3 4 5 6 原料与水口料加到熔炉(2:1) 作业时模具表面不可有杂物 轻拿取、摆放产品不可变形 去水口时，注意排渣口处分缺口

压铸

冲压

披峰

电镀 摆放时注意刮伤产品外观面 重点注意事项： 重点注意事项 水纹 、麻点、气泡、粘模、变形

包装

抛光

去排渣

注意产品各个排渣口是否沙

攻牙

包装

入库

备 注

每生产 20PCS 每生产 必须自检一次

编制

审核

确认

发行日期 2010.11.23

作业指导书模板

作 业 指 导 书工序名称N O

产品型号 产品名称 加工设备 加工设备 加工方式 锉刀参数

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作 业 指 导 书工序名称N O

产品型号 产品名称 加工设备 材 料

7208 面壳

文件编号 版 本

SBY-WI-CW-031

A0 版

压铸作业 压铸作业 去排渣注意、 水纹沙 注意、 孔、麻点

压铸机 DC88T 锌合金原料+水口料 2:1 10150 手套/钳夹 参照首件 目测 324PCS/H 工艺流程图

工 艺 参 数 要 求 时间：开模 27 循环 12 打料 0.6 时间 顶前 6 顶后 7 扣离咀 3/3 压力： 压力 5.2±0.1KMP 温度 430±10

1

模具编号 使用工具 检测方法 标准产能

压铸作业步聚： 压铸作业步聚： 1 2 3 4 5 6 原料与水口料加到熔炉(2:1) 作业时模具表面不可有杂物 轻拿取、摆放产品不可变形 去水口时，注意排渣口处分缺口

压铸

冲压

披峰

电镀 摆放时注意刮伤产品外观面 重点注意事项： 重点注意事项 水纹 、麻点、气泡、粘模、变形

包装

抛光

去排渣

注意产品各个排渣口是否沙

攻牙

包装

入库

备 注

每生产 20PCS 每生产 必须自检一次

编制

审核

确认

发行日期 2010.11.23

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作 业 指 导 书工序名称N O

产品型号 产品名称 加工设备 加工设备 加工方式 锉刀参数