Pcba外观检验标准试卷

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

金百泽泽国电子有限公司文件批准Approval Record

文件修订记录Revision Record:

页脚内容1

金百泽泽国电子有限公司

页脚内容2

金百泽泽国电子有限公司

1、目的Purpose:

建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:

2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:

3.1标准

【允收标准】(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收

PCBA检验标准

1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义

2.1 CR----严重缺陷

单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。

2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。

2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷

单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷

单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路：

2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

序号检验项目生产会签工程会签品质会签编制批准/日期生效日期会签

123外观

露箔掉粉

聚合物叠片极片外观检验标准（含动力电池）

页码：第1 页共8 页一 负极极极片检验标准

外 观 描 述

深圳邦凯新能源股份有限公司

编号：E-SIP-2033ShenzhenB&KRechargeableBattery,Inc

版本：00/03极片表面不清洁有污迹、油渍、手指印或其他异物极片

表面

清洁

无脏

物

OK 极片无露箔

OK 极片

无掉

粉

OK 判定：NG 判定描述：1、极片掉粉宽度＞

0.1mm 或长度＞所在边长

的1/6或最短边长的1/2

2、泡新鲜电解液掉粉显判定：让步

判定描述：

极片掉粉宽度≤0.1mm 长度＜所在

判定：NG 判定描述：1、尾部或中间露箔2、极片顶部因虚边、掉粉等造成的露箔且判定：让步

判定描述：

1、极片顶部因虚边、掉粉

破损45硬块

（颗粒）气泡深圳邦凯新能源股份有限公司编号：E-SIP-2033ShenzhenB&KRechargeableBattery,Inc 版本：00/03聚合物叠片极片外观检验标准（含动力电池）

页码：第2 页共8 页67暗痕

1、无暗印，暗痕OK

2、暗印、暗痕无手感OK

3、无明显手感且单片暗痕条数≤31、手感强烈有凹凸感