药用辅料生产工艺的要求

药用玉米淀粉生产工艺（改进）

工艺操作：取原料玉米，加入各种浸泡液，浸泡72h，连同浸泡液一起送入砂轮粉碎，过40目除渣，以2000r/min离心10min。弃上清液以及黄色沉淀，余下下半部分为淀粉。淀粉再水洗，干燥至恒重，测定，包装。

工艺优点:在玉米淀粉的湿法加工中，长期沿用亚硫酸浸泡玉米，此种方法虽然可以实现淀粉于蛋白质或其他组分的分离，但是单纯以亚硫酸浸泡，常出现淀粉的蛋白质含量偏高或超标。通过研究表明使用少量安全性能高的表面活性剂（比如：十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠）于亚硫酸混合使用，可以有效的降低药用淀粉中蛋白质的含量。

半干法制备羧甲基淀粉钠

工艺操作：

将原淀粉10份、氯乙酸钠 50 份、乙醇10 份、氢 氧化钠 12 份、助剂5份,经高速混合后,进人带干机进行反应,冷却后处理,综合多方面因素,我们选定反应温度10 ℃,反应时间2小时。该工艺生产 出来的淀粉粘度800mPa.s左右,颜色洁白。如调整物料配比及反应温度可生产出各种粘度的羧甲基淀粉。

工艺优点：溶剂法是CMS制备中最常用的方法,溶剂法一般以与水混溶的有机溶剂为介质,在少量水分存在的条件下进行醚化,以提高取代度和反应效率,使产品保持颗粒状态。溶剂法优点反应效率高,产品质量好,

药用玉米淀粉生产工艺（改进）

工艺操作：取原料玉米，加入各种浸泡液，浸泡72h，连同浸泡液一起送入砂轮粉碎，过40目除渣，以2000r/min离心10min。弃上清液以及黄色沉淀，余下下半部分为淀粉。淀粉再水洗，干燥至恒重，测定，包装。

工艺优点:在玉米淀粉的湿法加工中，长期沿用亚硫酸浸泡玉米，此种方法虽然可以实现淀粉于蛋白质或其他组分的分离，但是单纯以亚硫酸浸泡，常出现淀粉的蛋白质含量偏高或超标。通过研究表明使用少量安全性能高的表面活性剂（比如：十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠）于亚硫酸混合使用，可以有效的降低药用淀粉中蛋白质的含量。

半干法制备羧甲基淀粉钠

工艺操作：

将原淀粉10份、氯乙酸钠 50 份、乙醇10 份、氢 氧化钠 12 份、助剂5份,经高速混合后,进人带干机进行反应,冷却后处理,综合多方面因素,我们选定反应温度10 ℃,反应时间2小时。该工艺生产 出来的淀粉粘度800mPa.s左右,颜色洁白。如调整物料配比及反应温度可生产出各种粘度的羧甲基淀粉。

工艺优点：溶剂法是CMS制备中最常用的方法,溶剂法一般以与水混溶的有机溶剂为介质,在少量水分存在的条件下进行醚化,以提高取代度和反应效率,使产品保持颗粒状态。溶剂法优点反应效率高,产品质量好,

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

酱油的生产工艺

发酵工程

酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日

酱油的生产工艺

成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130

做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141

收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109

收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135

酱油的生产工艺

概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与，经过复 杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油 含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、 谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味 和色素，故酱油是一种色香味俱全，营 养丰富的调味品。

酱油的生产工艺

酱油生产的主要原料

1. 蛋白质 3. 食盐

2. 淀粉 4. 水

酱油的生产工艺

原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使 原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死， 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就 越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利 用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利，

食品工艺流程及设备

咖啡工艺流程

工艺说明：

1、 2、 3、 4、 5、 6、

去壳，将咖啡去掉外壳。 选豆，去掉发霉的咖啡豆。

清洗，用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙，采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。

研磨，采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆（加水），加咖啡3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让

磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、

浸提，采用浸提机对咖啡液浸提。

浓缩，对浸提过的咖啡液进行浓缩，浓缩至60~70％。 冷冻干燥，将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。

10、 包装，经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。

食品工艺流程及设备

工艺流程

食品工艺流程及设备

1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳：

1台设备，每次处理250kg,用时2小时；去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙：

2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时；总用时1小时。 4.研磨：

10台设备同时使用；每台每次研磨20kg,共用时2小时。

食品工艺流程及设备

5.制浆：

制浆过程中，加入咖啡三倍的水即1200kg；所形成的溶液体积为： 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L)，总质量为：1600kg；一次性搅拌完。 6.浸提：

原料共有1200

味精的生产工艺

一、 味精的物理、化学性质：

1、 物理性质：

① 商品名称：味精、味素、谷氨酸钠，化学名称：L—α-氨基戊二酸一钠水化物，英文缩写：MSG

② 分子式：C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量：187.13.

③ 密度：粒子的相对密度为1.635，视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度：因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子，因此具有旋光性，分为L型、D型、D—L型三种。 当L谷氨酸钠和D谷氨酸钠各占50%时，发生消旋，即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中，只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】(2.5mol/l.HCl)

⑤味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯乙醇，味精在水中的溶解度：65℃、64.42g/100ml溶液，70℃、66.38 g/100ml溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2（10%水溶液） ⑦全氮：7.48%

⑧熔点：195℃（在125℃以上易失去结晶水） 2、 味精的化学性质：

① 味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl

20

D

=+24.8—+25.3

第一章 饼干生产工艺第一节 第二节 第三节 第四节 饼干的分类 韧性饼干生产工艺 酥性饼干生产工艺 发酵(苏打)饼干生产工艺

饼干是以小麦粉(或糯米粉)为主要原料， 加入(或不加入)糖、油及其他辅料，经调粉、成 型、烘烤制成的水分低于6.5%的松脆食品。

第四章 饼干的生产工艺

第一节 饼干的分类根据《中华人民共和国轻工行业标准--饼 干通用技术条件》(QB1253-91),饼干可分为如 下几类。饼干分类

酥 性 饼 干

韧 性 饼 干

发 酵 饼 干

薄 脆 饼 干

曲 奇 饼 干

韧 性 饼 干

夹 心 饼 干

威 化 饼 干

蛋 圆 饼 干

蛋 粘 卷 花 饼 干

水 泡 饼 干

其 他

第四章 饼干的生产工艺

第二节 韧性饼干生产工艺

韧性饼干在国际上被称为硬质饼干，一般 采用中筋小麦粉制作，而面团中油脂与砂糖的 比率较低，为使面筋充分形成，需要较长时间 调粉，以形成韧性极强的面团。

第四章 饼干的生产工艺

一 、韧性饼干的配方韧性饼干配方中油、糖比一般为1:2.5 左右， 油、糖与小麦粉之比为1:2.5 左右。

第四章 饼干的生产工艺

第四章 饼干的生产工艺

二、韧性饼干的用料要求及预处理1、小麦面粉、淀粉 过筛：控制粒度，使面粉中混入一定量的空气， 有利于饼干的酥松。 磁选：

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙

水泥生产工艺小结

水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备

1.1 矿山开采和原料预均化

任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。

1.3 酿酒的生产工艺

从机械模仿自然界生物的自酿过程起，经过千百年的生产实践，人类对酒的认识、利用和创造经历了极其漫长的过程，积累了丰富的酿酒经验。在现代各 种科学技术的推动下，酿酒工艺已形成一种专门的工艺。每一种酒品都有自己特定的酿造方法，这些方法之间存在着一些普遍的规律——酿酒工艺的基本原理。酿酒 基本原理的形成与生产工艺和科技的飞跃始终是贯穿于酒的发展历程中的一根主干线。酿酒的基本原理包括发酵工艺、淀粉糖化、制曲、原料处理、蒸馏工艺、陈化 工艺和勾兑工艺等方面。

1. 3.1发酵工艺

酒精发酵是酿酒的主要阶段，任何酒的生产都必须经过发酵工艺(Fermenting)，这是酿酒过程中最重要的一步。简单地说，此工艺的关键就是将酿酒原 料中的淀粉糖化、继而酒化的过程。发酵( fermentation)最初是由拉丁语ferver，即“发泡”、“沸涌”派生而来的，指酒精发酵时产生二氧化碳的现象。虽然人类有悠久的酿酒历史， 但直到19世纪中叶，微生物学家巴斯德·路易斯( Louis Pasteur)才研究出了酵母酒精发酵的生理意义，认为发酵是酵母在无氧状态下的呼吸过程，即无氧呼吸。

酒精发酵过 程是一个非常复杂的生化