等离子火焰切割机操作规程

数控火焰／等离子切割机安全操作规程

1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。

6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者

等离子

一、等离子切割机操作步骤

1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。

3. 自定义各轴回零。

4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。

6. 调用切割程序。

7. 调用程序相应的数据库。

8. 校正。

9. 保存程序切割起点到参考点。

10. 打开等离子电源并调整气体设置。

11. 启动切割。

12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。

特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）

等离子

二、等离子操作注意事项

1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。

2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，

具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。

3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切

割速度、割缝、弧压、点火高度穿

等离子切割机安全操作规程

1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

操作规程编号：LX-FS-A75246 直条火焰切割机操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A75246

第2页/ 总2页

直条火焰切割机操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1．操作者必

湖南大捷智能装备有限公司

激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

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数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点,适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件...

数控等离子切割机的切割控制

数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件，广泛运用予汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等许多行业。数控等离子切割能切割氧气难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料)，其主要优点在于切割厚度不大的普通碳素钢薄板时，切割速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。

一、切割件的热变形及产生原因

数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属叉限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母