数控火焰切割速度与钢板的厚度

SW

********设备制造有限公司企业标准

Q/SW.J04.01-04

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钢板火焰切割面质量要求

(试行)

2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施 ——————————————————————————————

*******机电设备制造有限公司 批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准：

JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量

4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切

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钢板火焰切割面质量要求

(试行)

2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施 ——————————————————————————————

*******机电设备制造有限公司 批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准：

JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量

4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切

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钢板火焰切割面质量要求

(试行)

2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施 ——————————————————————————————

*******机电设备制造有限公司 批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准：

JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量

4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切

数控火焰切割机操作方法

SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设

置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一

功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功

能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化

当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：

系统开机画面

如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键

后进入工作主菜单。

系统工作主菜单

系统主窗口菜单如下:

系统工作主菜单

按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。

自动方式

由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:

自动方式界面（火焰切割方式）

自动方式界面说明

1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和

【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

数控火焰／等离子切割机安全操作规程

1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。

6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者

天然气及其添加剂运用于火焰切割

技术说明文件

沈阳荣林科技发展有限公司

二〇一〇年五月

目 录

第一部分 公司及项目简介 ............................................................................................................................... - 2 - 第二部分 先锋II金属切割气及其添加剂介绍.............................................................................................. - 3 - 一、先锋II金属切割气的种类划分 ................................................................................................................. - 3 - 二、天然气应用于火焰切割必须解决的技术要求...................................................

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压型钢板厚度和型号

来源：悠居网

压型钢板是采用有机涂层薄钢板制造而成的，薄钢板是经过冷轧压或者冷轧成型制作成为压型钢板，不同的压型钢板的厚度和型号都是有所不同的。目前基本市面上长期流通的压型钢板就是有机涂层薄钢板、防腐薄钢板、镀锌薄钢板和其他薄钢板。

压型钢板的厚度

屋面和墙面经常使用的是钢板厚度为0.4-1.6毫米；而用来承重楼板和简仓的压型钢板的厚度在2-3毫米及其以上，而波高的话一般都在10-200毫米之间。所以压型钢板的型号是多种多样的，而压型钢板的厚度则是控制在200以内的。

压型钢板因为其原板是很薄的，所以防腐蚀的涂料的质量就直接的影响到了压型钢板的使用寿命了，那么为了适应防锈和加工的要求，压型涂层钢板就要按照有关规定进行各种各项的检验。在一般情况下薄钢板也可以根据使用情况要求，完成压型后再涂上防锈油漆，或者直接采用不锈钢薄板作为原板。

压型钢板在用于工业上的厂房的面板和墙板的时，在一般没有保温的要求的情况下，每平方米的使用压型钢板的重量大约在5-11公斤。那么在要求保温的情况下，我们就可以采用矿棉板、泡沫塑料等作为隔绝热量的材料。压型钢板如