小型精炼油脂设备

一、设计依据 1 原料指标

毛油：日处理200吨，

酸值(KOH)(mg/g)：4.0（即FFA%为2%)， 水分及挥发物／(%)：0.2， 残溶：0.01%(100ppm) ， 过氧化值(mmol/kg)：7.5 含杂量：0.2% .2 产品指标

水分及挥发物≤0.05% 酸价≤0.20(即FFA% 0.1%以下) 杂质≤0.05% 过氧化值≤5.0mmol/kg

残溶：不得检出 色泽：Y20，R2.0（罗维朋比色计133.4槽） 3 供应条件

毛油过滤：杂质0.05%，其余的同原料油 脱胶：水分0.5%，杂质0.03%，磷脂15ppm 水洗：水分0.5%，杂质0.005%，磷脂10ppm 真空脱水：水分0.05%，其余不变

吸附脱色：杂质0.05%，色泽Y10、R1，磷脂5ppm 真空脱臭：色泽Y8、R0.8，杂质0.005%，酸值0.05二 二 工艺流程及工艺说明

工艺流程

（1）碱炼脱胶、脱酸工艺流程

磷酸 ↓

毛油→

油脂精炼

oils and fats refining

亦称\炼油\。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

refining of oils and fats

包括油脂过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化、脱蜡等工序。

通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→ 脱溶 →———┐

毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二

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牡丹江油脂厂日产45T

精炼油项目 可行性研究报告

设计单位：哈尔滨商业大学食品工程系 建设单位：黑龙江省牡丹江油脂厂

2006.10.6

厂长：XXX 项目负责人：XXX 项目技术负责人：XXX

审核：XXX

项目编制人员及单位：哈尔滨商业大学

目录：

1项目基本情况 ................................................................................................................................ 2 1.1 项目名称和建设单位 .......................................................................................................... 2 1.2 项目单位性质：股份制 ...................................................................................................

第一章总论6

第一节项目提要 (6)

第二节可行性研究报告编制依据 (8)

第三节综合评价和论证结论 (8)

第四节存在的问题与建议 (8)

第二章项目背景及必要性 (9)

第一节项目背景 (9)

第二节项目区农业产业化经营发展现状 (10)

第三节项目建设的必要性及目的意义 (10)

一、项目建设的意义 (10)

二、项目建设的必要性 (11)

第三章建设条件 (11)

第一节项目区概况 (11)

一、地理位置及区域范围 (11)

二、自然资源状况 (12)

三、社会经济状况 (12)

四、项目关联产业发展现状 (12)

第二节项目实施的有利条件 (13)

一、政策环境 (13)

二、资源优势 (13)

三、市场优势 (14)

四、基础设施条件 (14)

第三节主要障碍因素及解决方案 (14)

一、主要障碍因素 (14)

二、解决方案 (15)

第四章建设单位基本情况 (15)

第一节建设单位概况 (15)

第二节研发能力 (16)

第三节企业财务状况 (16)

第五章市场分析与销售方案 (16)

第一节市场分析 (16)

一、产品市场供求现状 (16)

二、产品市场前景分析 (18)

三、项目产品的市场竞争优势 (19)

第二节产品生产及销售方案 (19)

第三节销售策略和经营模式 (19)

第四节销售队伍和

油脂精炼工艺流程图

注： 1、脱胶油经加热器加热至75-85℃后进入油酸混合器

2、磷酸浓度为85%, 添加量为油量的0.1-0.2%

3、碱浓度一般控制在（8Be°~12 Be°）

4、控制洗涤热水温度在95℃左右

5、经真空脱水后的中和油经中和油暂存罐再通过脱色油加热器加热至105-112℃后进

入脱色塔，脱色塔真空度要求在20-50mbar、脱色温度105-115℃

6、脱臭温度严格控制在250-260 ℃、真空度控制在0-5mbar间，从而获得质量优良的

一级大豆油

一、精炼厂配料操作

1.0配碱：

1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。

1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。 1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。 1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。 2.0配抗氧化剂

2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。

2.2开启搅拌器。

2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。

2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。 BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。 3.0配磷酸

买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成

维拓环境FWIN团队

油脂分解除臭设备概述

除臭设备内置离子发生器，氧离子通过通气管泵和微孔曝气进入每一个油脂，这些氧离子可以将油脂的分子键断裂，餐饮业的快速发展，食品含油废水产生的数量显著增加。油污水，如浮油、乳化油和溶解油和其他形式的油材料，有大量的悬浮物质进入排水管，容易堵塞排水管网。同时，这种废水排入水体后餐饮油水分离器，油脂浮在水体表面，影响氧气和水体的净化过程，因此，它是有害于生态系统和环境的。

利用了表面化学的结合，微曝气技术、流体力学、活性氧等。亲水性的酒石酸从而形成。六个形式的油脂的可以在该设备中分解，是一种消除油脂的同时，也避免堵塞造成的油脂聚集的设备。此外，活性氧可以消除细菌和细菌在含油废水中引起的恶臭。 一、油脂的分解 厨房里的油排水主要由不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸和酯类等。离子发生器可以产生大量的电子(e -)，这是被空气中的氧分子，形成负离子。

负离子在水中时，形成大量的溶剂，- HO - O2、HO2等活性氧。这些物质具有高度的活跃性和氧化能力，因此，使油脂破链的氧化是溶于水的小分子无害的酸、醇、醛等物质，在曝气的作用，最后矿化消除。 二、去除其他有机化合物，降低浊度 该设备可引起氧化还原反应中的大部分

精炼-连铸主要设备介绍

铁水预处理设备

铁水预处理就是在铁水兑入转炉之前对其进行脱 除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁 水处理工艺。普通铁水预处理包括铁水脱硅、脱 硫和脱磷(即“三脱”)。特殊铁水预处理是针 对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利 用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨 等。 根据我厂铁水及设备的实际情况，主要介绍现普 遍采用的类似生产二区的喷吹Mg-CaO的铁水喷 粉脱硫设备。 可以达到的冶金效果(S≤0.005%)

精炼-连铸主要设备介绍

精炼及连铸设备

北营炼钢厂

精炼-连铸主要设备介绍

铁水包脱硫工艺设备图

精炼-连铸主要设备介绍

铁水喷粉脱硫的主要设备： 1、铁水罐 2、储存仓：内部装有高地位料位指示器、液态化 床 3、喷粉罐：由于喷粉的高压容器，能稳定而无脉 冲的将脱硫粉剂经喷枪喷至铁水罐内。 4、喷枪及喷枪支架 5、测温取样装置 6、扒渣机：扒渣小车以液压缸为动力，带动扒渣 臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。 7、铁水罐倾翻车：主要是两个液压缸 8、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、 氮气管路

精炼-连铸主要设备介绍

精炼设备简介

一、二次冶金工艺流程： 高炉——铁水预处理——转炉——钢水二次精 炼——连铸

日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2

日照钢铁有限公司

LF-120t钢包精炼炉

设备规格书及说明

中国西电集团

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司

二○○六年四月

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 第 1 页

日照钢铁钢包精炼炉项目 附件2

目 录

1.1 钢包车及拖缆装置

1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构） 1.3 电极旋转机构

1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13

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目 录

1.1 钢包车及拖缆装置

1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构） 1.3 电极旋转机构

1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13