apqp先期产品质量策划课后测试

产品质量先期策划和控制计划

APQP

产品质量先期策划（APQP）

和控制计划

QS-9000 及其配套手册中文版

产品质量先期策划和控制计划（APQP）

QS-9000及其配套手册中文本

编译前言

为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验，促进中国汽车行业质量管理和质量保证水平的提高，并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备，促进准确理解QS-9000的全部内涵，在国家技术监督局、机械工业部的积极倡导下，在美国三大汽车公司（Chrysler，Ford，GM）驻中国机构的支持下，中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000及其配套手册[包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、

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测量系统分析（MSA）、基础统计过程控制（SPC）共七册]。

在编译过程中，我们得到了中国各有关主管部门的大力支持，得到了美国三大汽车公司及德尔福（Delphi）公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000及其配套手册中文译稿提出后，中国

文件名称 产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期

产品质量先期策划控制程序

编制 部门 审核 批准

受控标记

第 1 页 共 52 页

姓名 签名 日期 文件名称 修订履历： 更改标识 更改后实施日期 更改文件号 产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期 更改内容 更改人 更改日期

第 2 页 共 52 页

文件名称 1、 目的

产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围

2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；

2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程； 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检

文件名称 产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期

产品质量先期策划控制程序

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受控标记

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文件名称 1、 目的

产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围

2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；

2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程； 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检

IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出

第一阶段：计划和确定项目

1.1顾客的呼声 *市场研究 *保修纪录和质量信息 *小组经验 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入 所用表单和文件 立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\\样品 产品质量先期策划进度表 会议记录 汽车产品客户调查问卷

第二阶段：产品设计和开发

2.1设计目标 2.2可靠性和质量目标 2.3初始材料清单 2.4初始过程流程图 2.5产品和过程的特殊性的初始清单 2.6产品保证计划 2.7管理者支持 所用表单和文件 设计目标 产品可靠性和质量目标报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初始清单 产品保证计划 成本分析报告

第三阶段： 过程设计和开发

3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA) 3.2可制造性和装配设计 3.3设计验证 3.4设计评审 3.5样件制造——控制计划 3.6工程图样(包括数学数据) 3.7工程规范 3.8材料规范 3.9图样和规范的更改 3.10新设备\\工装和设施需求 3.11产品和过程特殊特性 3.12量

QB

****汽车配件股份有限公司管理标准

ZC/JY7.1—200*

产品质量先期策划管理程序

（符合ISO/TS 16949：2002标准）

受控状态 ： 发放号码 ： 持 有 者 ：

200*年*月*日发布 200*年*月*日实施

****汽车配件股份有限公司

****公司ISO/TS-16949管理体系程序文件 产品质量先期策划管理程序

产品质量先期策划管理程序

1．目的

使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足顾客和相关法规的要求。

2．适用范围

本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。

3．权责

3．1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划的《APQP管制总表》。 3．2 各职能部门负责各自工作任务的实施。

4．作业程序

4．1 计划和确定项目

4．1．1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产

提升员工产品质量意识,提高产品质量

提升员工产品质量意识，提高产品质量当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越——产品的适用性和满足用户的要求。

质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好产品质量，有不同的管理方式。提高产品质量意识，首先提升是骨干生产员工意识，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，应遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。

1、完善生产车间的管理。

2、完善岗位责任制，班组成员除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保护，环境卫生等必须在任何时候都保持良好。这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。

3、建立质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，对上道工序的半产品严格把关，有质量问题的及时反映，确保合格的产品入库。

产品质量合格标准

判断产品合格与否，必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。符合这个标准，就是合格产品，不符合这个标准，便是不合格产品。

《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准，主要包括三个方面：

一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险，有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。 二是产品须“具备应当具备的使用性能”。

三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。

也就是说，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。

1质量目标

最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并对实现公司的质量目标进行管理策划。 1.1职责

最高管理者（总经理）负责组织策划。 1.2要求

最高管理者（总经理）要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并在相关职能和层次上得到体现：

a）在质量方针所提供的框架内展开； b）质量目标包括满足产品要求的内容；

c）

法律法规

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法

来源：未知 作者：佚名q 日期：09-11-25

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 (产品质量司法鉴定)

1999年3月10日经国家质量技术监督局局务会议通过，现予发布施行

第一章 总则

第一条 为了加强对产品质量仲裁检验和产品质量鉴定工作的管理，正确判定产品质量状况，处理产品质量争议，保护当事人的合法权益，根据国家法规及国务院赋予质量技术监

督部门的职责，制定本办法。

第二条 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定是在处理产品质量争议时判定产品质量状况

的重要方式。

第三条 产品质量仲裁检验(以下简称仲裁检验)是指经省级以上产品质量技术监督部门或者其授权的部门考核合格的产品质量检验机构(以下简称质检机构)，在考核部门授权其检验的产品范围内根据申请人的委托要求，对质量争议的产品进行检验，出具仲裁检验报告的

过程。

第四条 产品质量鉴定(以下简称质量鉴定)是指经省级以上质量技术监督部门指定的鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，

出具质量鉴定报告的过程。

第五条 仲裁检验和质量鉴定工作应当坚持公正、公平、科学、求实的原则。

第六条 处理产品质量争议以按照本办法出具的仲裁检验报告和

什么是江西五金冲压件加工厂？如何检验产品质量？-常见问题-[诚瑞丰]

江西五金冲压件加工厂是指一类专业向江西省各大企业供应精密冲压件的厂家，特别是在高精尖金属制造行业有所建树的企业，注重精加工工艺改良，持续输出高质量冲压件。尤其是大型五金冲压厂，拥有严谨的产品质检流程，专注每一个细节的打磨。

五金冲压件加工厂用来检验产品的详细步骤如下：

1.质检员戴上手套，接触冲压件接近表面，检查抛光效果，此方法是一种快速有效的检测

方法。

2.用干净的纱布把工件表面擦干净，然后用油石摩擦。油石用细粒度油石研磨方向大致长

度方向，并结合良好的冲压的表面上，部分还可以添加特殊的地方横向磨削。

3.柔性纱网打磨，用干净的纱布擦拭外罩表面。工件表面应采用柔性砂网纵向磨削，可容

易发现任何凹坑和压痕。

4.涂油检验，用干净的纱布清洁外罩的表面。然后将干净的刷子沿同一方向均匀地涂抹到

整个冲床的外表面。油冲压零件在强光下测试后，将冲压零件竖立。用这种方法，很容易在冲压零件上发现细小的麻点、平坦的凹坑和波纹。

各种精密五金冲压件订做，生产销售业务，欢迎联系诚瑞丰！

XXXXXXXX有限公司

产品质量异常处理流程

编制：审核: 批准:

2012. 3 .

YCCL---2012

版 号:

受控状态: 分 发 号:

发布 2012. 3 . 实行

产品质量异常处理流程

1.0目的：

规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。

2.0范围：

品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常：

3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2 制程异常

3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

１

3.1.2.3使用不