支座—1夹具设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目：设计“连杆支座”零件的机械

加工工艺规程（大批生产）

院、系别 物 理 与 机 电 工 程 学 院 班 级 2008级机械设计制造及其自动化（1）班 姓 名 学 号 指导老师

2011 年 月 日

目 录

机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ

序 言………………………………………..…………………….……..………...1

1 零件分析…….………………………………………………………………….....2

1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2

2 铸造工艺方案设计…….……………………………

萍乡高等专科学校机械电子工程系

夹具课程设计

一、 零件图分析

本设计任务是在一个长方体上铣一个不通的槽，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》P62选直径为20mm的直柄立铣刀，查表3-15，刀长L=104mm,根据《机床夹具设计手册》P81表4-11预选X51立式铣床。

二、定位方案

2.1.工件在夹具中的定位

要达到零件图的尺寸、形状、位置精度要求，需要限制六个自由度，定位元件可用支承钉，底面布置3个不共线的支撑点，侧面布置2个，端面布置1个，分别限制3个，2个，1个自由度，达到完全定位。从基准重合的原则和定位稳定性出发，可设置定位基准如图2-1

图2-1工件定位

解洪光8-1

1

萍乡高等专科学校机械电子工程系

夹具课程设计

2.2. 定位误差分析与计算

工件以平面定位时，由于定位副容易制造的准确，可视基准位移误差ΔY=0;对于三个工序尺寸来说，工序基准与定位基准重合，故基准不重合误差ΔB=0,故定位误差为零，定位方案可用。

三、对刀装置

3.1. 对刀装置

本工序被加工槽精度一般，夹具中采用直角对刀块及塞尺

萍乡高等专科学校机械电子工程系

夹具课程设计

一、 零件图分析

本设计任务是在一个长方体上铣一个不通的槽，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》P62选直径为20mm的直柄立铣刀，查表3-15，刀长L=104mm,根据《机床夹具设计手册》P81表4-11预选X51立式铣床。

二、定位方案

2.1.工件在夹具中的定位

要达到零件图的尺寸、形状、位置精度要求，需要限制六个自由度，定位元件可用支承钉，底面布置3个不共线的支撑点，侧面布置2个，端面布置1个，分别限制3个，2个，1个自由度，达到完全定位。从基准重合的原则和定位稳定性出发，可设置定位基准如图2-1

图2-1工件定位

解洪光8-1

1

萍乡高等专科学校机械电子工程系

夹具课程设计

2.2. 定位误差分析与计算

工件以平面定位时，由于定位副容易制造的准确，可视基准位移误差ΔY=0;对于三个工序尺寸来说，工序基准与定位基准重合，故基准不重合误差ΔB=0,故定位误差为零，定位方案可用。

三、对刀装置

3.1. 对刀装置

本工序被加工槽精度一般，夹具中采用直角对刀块及塞尺

目录

前言????????????????????????????2 1算生产纲领,确定生产类型??????????????????3 2审查零件图的工艺性????????????????????3 3选择毛坯?????????????????????????4 4工艺过程设计???????????????????????4 5确定机械加工余量?????????????????????6 6确定切削用量及基本时间??????????????????9 7夹具设计?????????????????????????43 8小结???????????????????????????44 9参考书?????????????????????????46

1

前言

工程学是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。 其目的在于：

培养学生综合运用机械设制造工程学基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械制造工程学方面的理论知识；

学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤，培养独立设计的能力，为后续的毕业设计打好基础、做好准备。

是学生具有

湖南工业大学

《机械制造装备设计》课程设计

杠杆夹具设计说明书

姓名 朱志雄 班级 机设1103班 学号 11405700222 指导老师 刘金华

目 录

第一章． 零件的作用及工艺分析

1. 零件的作用

杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。

2. 零件的工艺分析

图1-1

25mm、 10mm、如图1-1所示，杠杆的主要加工表面有： 40mm圆两端面、 30mm凸台表面、

8mm孔等，主要技术要求为：

1.由 40mm圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为Ra6.3 m, 40mm外圆下端面表面粗糙度为Ra3.2 m，两平面位置为540。 0.046mm

2．两个 30mm凸台表面粗糙度为Ra6.3 m，与 40mm外圆下端面位置分别为40

0.12

mm、

0.3

580mm，两凸台厚为15mm。

0.052

mm，表面粗糙度为Ra1.6 m，并且后续各孔对其轴线将有位置3. 25mm孔尺寸为 250

和平行度要求，即都以其为设计基准。

0.015

4. 10mm孔尺寸为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2 m，与其轴线与 25mm孔轴线的平行

度为0.1mm。

5.两个 8mm孔尺寸为 80

为0.015mm、0.1m

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

西 南 交 通 大 学 本科毕业设计（论文）

钻床夹具设计

年 级:2007级 学 号:20078938 姓 名:耿孟娇 专 业:数控技术

指导老师:刘顺东、谢敏

2011年6月

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第I页

院 系 机械工程系 专 业 数控技术

年 级 2007级 姓 名 耿孟娇

题 目 钻床夹具设计

指导教师

评 语

洛阳理工学院

创新设计说明书

课 程 名 称 先进制造技术

设 计 课 题 立臂钻床夹具创新设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号

2017年 03月08日

1

第1章 夹具的发展概况

机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1、机床夹具的现状

国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经

目 录

青海大学机械系课程设计任务书 ............................. 2 1.加工零件的介绍 ......................................... 5 1.1被加工零件 ........................................ 5 1.2加工零件的介绍 ..................................... 5 2.定位方案的选择 ......................................... 6 2.1工艺过程分析....................................... 6 2.2确定夹具类型....................................... 7 2.3拟定定位方案和选择定位元件 ......................... 7 2.3.1拟定定位方案 .................................. 7 2.3.2选择定位元件 .................................. 7 2.3.3定位误差的计算 ........