连铸

连铸题库 一、判断题

1. 夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( ) 答案：√

2. N、H、O、S、P都是钢的有害元素。 ( ) 答案：×

3. 一台连铸机称为一机。 ( ) 答案：×

4. 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。 ( ) 答案：√

5. 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 ( ) 答案：×

6. 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。 ( ) 答案：√

7. 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。 ( ) 答案：√

8. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。 ( ) 答案：√

9. 立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。 ( ) 答案：√

10. 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 ( ) 答案：×

11. 更换中间包和更换大包的操作可同时进行。 ( ) 答案：×

12. 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 ( ) 答案：√

13. 连铸对钢水温度的要求是定温、稳定、均匀。 ( ) 答案：√

14. 最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比

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小方坯连铸中碳钢铸坯表面缺陷与保护渣性能选择

摘 要：首钢二炼钢160mm×60mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产碳质量分数为0．35％～0．50％钢时，连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷。通过降低连铸机拉速，提高保护渣的碱度，延缓保护渣熔化速度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜的传热等技术措施，使铸坯的表面缺陷得到了有效的控制。

关键词：中碳钢 连铸 保护渣 表面缺陷

首钢二炼钢160mm×160mm断面方坯铸机在浇注碳的质量分数为0．35％～0．50％的中碳钢时，由于保护渣性能不合适，造成连铸过程中大量铸坯表面出现纵向裂纹和横向凹坑等表面缺陷，占到总量的25％，给后道工序和产品质量带来不良影响，也给公司带来很大的经济损失。为减少铸坯表面纵向裂纹和横向凹坑的发生，通过提高连铸保护渣的碱度，延缓保护渣熔化速度，改善坯壳与结晶器壁间的渣膜传热，使铸坯的表面缺陷得到有效控制。本文分析2个钢种铸坯不同表面缺陷产生的机制和特征，讨论钢种成分与保护渣理化性能对铸坯表面质量的影响。

1 FRK-45型和改进FRK-45型保护渣性能对中碳钢表面质量的影响 1．1 使用FRK-45

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1. 夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( ) 答案：√

2. N、H、O、S、P都是钢的有害元素。 ( ) 答案：×

3. 一台连铸机称为一机。 ( ) 答案：×

4. 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。 ( ) 答案：√

5. 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 ( ) 答案：×

6. 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。 ( ) 答案：√

7. 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。 ( ) 答案：√

8. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。 ( ) 答案：√

9. 立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。 ( ) 答案：√

10. 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 ( ) 答案：×

11. 更换中间包和更换大包的操作可同时进行。 ( ) 答案：×

12. 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 ( ) 答案：√

13. 连铸对钢水温度的要求是定温、稳定、均匀。 ( ) 答案：√

14. 最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比

连铸坯质量缺陷及控制措施

连铸坯缺陷形成的比较复杂，不仅与冶炼的入炉原料质量、冶炼的工艺、温度控制、连铸机浇铸工艺参数等有关，而且与中间包、结晶器、震动装置、二次冷却段以及连铸机弧形半径等设备参数有关。

连铸坯的缺陷分为三大类，即铸坯形状缺陷、内部缺陷、表面缺陷。

1 连铸坯形状缺陷

连铸坯形状缺陷主要指铸坯发生脱方、鼓肚形变。当铸坯出现形状缺陷时，不但使下道工序生产困难，产生大量废品，严重影响生产的正常进行。而且铸坯的形状缺陷还会引发质量缺陷。

1.1 连铸坯脱方

1.1.1 铸坯脱方原因分析

连铸坯脱方主要是因为结晶器内产生的坯壳厚薄不均匀，坯壳出结晶器后又得不到均匀的二次冷却。坯壳厚薄不均匀的主要原因有：①铜管磨损不均匀；②侵人式水口与结晶器不对中；③结晶器冷却水水缝不均匀，造成坯壳在结晶器冷却不均匀；④保护渣的加人不规范，没有按“黑面操作”的要求进行，同时结晶器液面波动大，导致液态保护渣不能均匀地从弯月面流人铜管内壁和坯壳之间，坯壳和铜管之间渣膜厚薄不一，造成冷却不均匀。 1.1.2 连铸坯脱方问题的解决

(l)严格按照图纸调整好振动台、扇形段托辊的三维位置，使铸机对弧良好。 (2)提高中包水口的安装精度，调整好侵人式水口与结晶器的对

连铸概念：连铸为连续铸钢(CC-Continuous Casting)简称，是将精炼后的钢水用连铸机浇注、冷凝、矫直、切割得到铸坯的生产工序，是连接炼钢和轧钢的中间环节。

连铸主要设备包括：钢包(盛钢桶)回转台、中间包(罐)、结晶器(一次冷却)、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割装置和铸坯运出装置等。

advantages of CC& IC

① Considerable energy savings.

② Less scrap produced, i.e. improved yield. ③ Improved labor productivity. ④ Improved quality of steel. ⑤ Reduced pollution. ⑥ Reduced capital costs.

⑦ Increased use of purchased scrap when output is maximized.

1.3 连续铸钢的优越性

1)简化了钢坯生产工序，缩短了工艺流程，节省投资； a. 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 b. 薄板连铸机，又省去了粗轧机组。

2)提高了金属收得率和成材率

唐山市渤海冶金设备有限公司

一台R8m六机六流方矩坯连铸机

电 控 操 作 说 明

1

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目 录

一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台……………………………………………………………………………4 2.2主操作台…………………………………………………………………………………4 2.3拉矫操作台………………………………………………………………………………5 2.4切割操作台………………………………………………………………………………7 2.5出坯操作台………………………………………………………………………………8 2.6结晶器操作箱……………………………………………………………………………9 2.7大包操作箱.……………………………………………………………………………10 2.8中包操作箱………………………………………………………………………….…11 2.9液压站操作箱……………………………………………………………………….…11

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程……………………………………………………………………11 3.2送引锭过程

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一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台……………………………………………………………………………4 2.2主操作台…………………………………………………………………………………4 2.3拉矫操作台………………………………………………………………………………5 2.4切割操作台………………………………………………………………………………7 2.5出坯操作台………………………………………………………………………………8 2.6结晶器操作箱……………………………………………………………………………9 2.7大包操作箱.……………………………………………………………………………10 2.8中包操作箱………………………………………………………………………….…11 2.9液压站操作箱……………………………………………………………………….…11

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程……………………………………………………………………11 3.2送引锭过程

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一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台……………………………………………………………………………4 2.2主操作台…………………………………………………………………………………4 2.3拉矫操作台………………………………………………………………………………5 2.4切割操作台………………………………………………………………………………7 2.5出坯操作台………………………………………………………………………………8 2.6结晶器操作箱……………………………………………………………………………9 2.7大包操作箱.……………………………………………………………………………10 2.8中包操作箱………………………………………………………………………….…11 2.9液压站操作箱……………………………………………………………………….…11

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程……………………………………………………………………11 3.2送引锭过程

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一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台……………………………………………………………………………4 2.2主操作台…………………………………………………………………………………4 2.3拉矫操作台………………………………………………………………………………5 2.4切割操作台………………………………………………………………………………7 2.5出坯操作台………………………………………………………………………………8 2.6结晶器操作箱……………………………………………………………………………9 2.7大包操作箱.……………………………………………………………………………10 2.8中包操作箱………………………………………………………………………….…11 2.9液压站操作箱……………………………………………………………………….…11

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程……………………………………………………………………11 3.2送引锭过程

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一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台……………………………………………………………………………4 2.2主操作台…………………………………………………………………………………4 2.3拉矫操作台………………………………………………………………………………5 2.4切割操作台………………………………………………………………………………7 2.5出坯操作台………………………………………………………………………………8 2.6结晶器操作箱……………………………………………………………………………9 2.7大包操作箱.……………………………………………………………………………10 2.8中包操作箱………………………………………………………………………….…11 2.9液压站操作箱……………………………………………………………………….…11

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程……………………………………………………………………11 3.2送引锭过程