手机壳注塑模具设计

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

本科毕业设计（论文）通过答辩

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本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

辽宁信息职业技术学院

装备制造系

毕业论文

题目：机床手柄注塑模具设计

班级：计辅093

姓名：杜雨韩

学号：02

目 录

论文题目???????????????????????????????????3 1 绪论????????????????????????????????5 1.1塑料模具的基本概念????????????????????????5 1.2模具工业现状??????????????????????????5 1.3中国模具工业和技术的发展前景?????????????????????8 1.4塑料模具技术发展趋势???????????????????????10 2 机床手柄注塑模具的设计要求??????????????????????12 2.1塑件名称???????????????????????????????13 2.2功能设计??????????????????????????????13 2.3材料：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）??????????????????14 2.4表面要求???????????????????????????????15 2.5尺寸要求??????????????????

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY

毕 业 设 计 说 明 书

题目：加热缸体注塑模具设计

二级学院（直属学部）： 专业： 学生姓名： 指导教师姓名： 评阅教师姓名：

2014 年05月

班级： 学号： 职称： 职称：

摘 要

本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

关键词：加热缸体 注塑模具 抽芯 注射成型

注塑模

《装备维修技术》2010年第1期（总期第135期）门

板注

塑模模具设计

唐海茂

东风伟世通（十堰）汽车饰件系统公司湖北十堰442012

摘

要：分析了某车型门板的成型工艺，详细阐述了该注塑模的结构设计要点与工作过程，通过对该塑件的机

构分析，采用了合理的顶出机构

，与浇注过程及脱模存在的问题，使得模具的可靠性大为提高，重点阐述了流道及浇口设计，及斜顶设计。主题词：门板

模流分析

浇口

斜顶

1背景

我公司承担内饰的开发工作，其中注塑门板是一个有代表性的产品，鉴于我公司没有开发类似产品的先例，所以该类模具的开发成功具有重要的借鉴意义。

2塑件的成型工艺分析

图1所示门板，材料：PP＋EPDM－T15，基本料

图2

反面视图

翻边

厚2．2mm收缩率：1．2％。

（1）流道及浇口的选择尤为重要，将熔接痕推至可接受的位置，是模具设计必须解决的难题；

（2）产品有翻边，采用斜顶顶出脱模，并且考虑到产品包裹斜顶问题；

（3）冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。

产品翻边处厚度为3．2mm，平面厚度为

根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析首先使用Ugigraphics软件对塑件建模，得出

如图3所示的浇口位置图，颜色为黄色的为最佳的浇口位置。

浇口3

2．2mm。根据产品的投影面积及克重

塑料模具设计与制造

课 程 设 计

题目：机油盖注塑模具设计

姓名： 李静云 学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日

目 录

第一章 塑件成型工艺分析与设计

1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3

第二章 塑件在模具中的位置

2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6

第三章 浇注系统设计

3.1 浇口的设计????????????????????????????1

西南科技大学本科生毕业论文

第1章 绪 论

1.1 塑料模具在我国工业生产中的地位

当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏，效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位，而且其发展水平直接影响我国塑料工业，汽车工业，电子工业，通信技术，建筑等行业的发展。塑料模具工业是我国经济发展所必须的基础工业。

1.2 国内外塑料模具工业比较

1.2.1 模具材料和标准件

国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超

塑料模具设计与制造

课 程 设 计

题目：机油盖注塑模具设计

姓名： 李静云 学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日

目 录

第一章 塑件成型工艺分析与设计

1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3

第二章 塑件在模具中的位置

2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6

第三章 浇注系统设计

3.1 浇口的设计????????????????????????????1

本科毕业设计（论文）通过答辩

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一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

鄂州职业大学 《塑料模具技术应用》课程设计

系 别: 机械工程学院 专 业：模具设计与制造 班 级：模具二班 学 号：2012230236 学生姓名：汪文韩 指导老师：李昶

题目：棉签盒盖注射模具设计

目录：

1. 塑件分析与塑料分析……………………………… 1.1塑件名称………………………………………….. 1.2塑件分析………………………………………….. 1.3塑料分析………………………………………….. 1.3.1 优点…………………………………………….. 1.3.2 缺点……………………………………………. 2.编写注射成型工艺卡片……………………………. 2.1注射成型的工艺参数…………………………….. 2.2工艺卡片………………………………………….. 3.确定注射机及参数…………………………………. 3.1校核注射机相关参数…………………………….. 3.2确定注射机……………………………………….. 4.确定型腔及分布……………………………………. 4.1确定型腔个数…………………………………….. 4.2确定型腔分布………………