极限测量与公差配合

极限与配合教案

课题 授课班级 教学方法 教学目的 重点 难点 教学过程： 一、复习旧课

基本偏差与配合 课时 1 11数控 授课人 周老师 讲授法、演示法 了解极限与配合的定义以及配合的分类 配合的基本知识 基本偏差系列图 1、通过练习复习极限与公差中的有关基本术语和相关计算 2、复习公差带图的画法 二、引入新课题

上次课学习了孔和轴的公差带及其画法，如果我们把尺寸相同的孔和轴装配起来，那么就形成了配合。本次课我们一起来讨论有关配合的一些知识。 三、教学内容 （一）极限和配合 1、配合

基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 定义具有两个含义：①指基本尺寸相同的轴和孔装到一起；

②指轴和孔的公差带大小、相对位置决定配合的精确程度和松紧程度。

前者说的是配合的条件，后者反映了配合性质。 （1）配合的种类

根据机器的设计要求和生产实际的需要，孔与轴之间的配合有松有紧，国家标准将配合分为三类：

① 间隙配合 ：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即使轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能

自由转动。孔的公差带完全在轴的公差带之上，（包括最小间隙为零）如图8—2

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

课题二 公差代号与尺寸检测 子课题1 子课题 识读图样中的公差代号

1.掌握标准公差代号的组成。 2.掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图。 3.能查阅基本偏差数值表和极限偏差表。 4.了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限 偏差表。 5.了解一般、常用和优先公差带。

课题二 公差代号与尺寸检测

φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的尺寸数字 后面的字母及数字表示何意？

15、78、C1等尺寸有公差 要求吗？

课题二 公差代号与尺寸检测

1.识读图样上的公差代号。 2.求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限 偏差和下极限偏差。 3.计算未注公差尺寸的尺寸公差。

课题二 公差代号与尺寸检测

一、识读公差代号基本偏差代号 公差等级

φ25f7公差代号 公称尺寸

标准公差的精度等级分 为20个等级，分别为IT01、 IT0、IT1IT2…IT18。其中， IT01精度最高，其余依次降 低，IT18精度最低 。

课题二 公差代号与尺寸检测

基本偏差指在公差 基本偏差 带图中，靠近零线的那 个极限偏差，它可能是 上极限偏差，也可能是 下极限偏差。

孔的基本偏差系列图

轴的基本偏差系列图

课题二 公差代号与尺寸检测 二、求φ45h7、φ25f7、φ10

课题二 公差代号与尺寸检测 子课题1 子课题 识读图样中的公差代号

1.掌握标准公差代号的组成。 2.掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图。 3.能查阅基本偏差数值表和极限偏差表。 4.了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限 偏差表。 5.了解一般、常用和优先公差带。

课题二 公差代号与尺寸检测

φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的尺寸数字 后面的字母及数字表示何意？

15、78、C1等尺寸有公差 要求吗？

课题二 公差代号与尺寸检测

1.识读图样上的公差代号。 2.求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限 偏差和下极限偏差。 3.计算未注公差尺寸的尺寸公差。

课题二 公差代号与尺寸检测

一、识读公差代号基本偏差代号 公差等级

φ25f7公差代号 公称尺寸

标准公差的精度等级分 为20个等级，分别为IT01、 IT0、IT1IT2…IT18。其中， IT01精度最高，其余依次降 低，IT18精度最低 。

课题二 公差代号与尺寸检测

基本偏差指在公差 基本偏差 带图中，靠近零线的那 个极限偏差，它可能是 上极限偏差，也可能是 下极限偏差。

孔的基本偏差系列图

轴的基本偏差系列图

课题二 公差代号与尺寸检测 二、求φ45h7、φ25f7、φ10

班级：＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学号：＿＿＿＿＿＿＿＿ 准考证号：＿＿＿＿＿＿＿

学年度第二学期阶段考试试卷

适用班级 性质 就业

科目《 公差配合与测量技术 》 考试时间：90分钟，总分：100分 得分＿＿＿

一、判断题（正确的打√，错误的打╳，15分）

1.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。 （ ） 2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。 （ ） 3.公差值可以为零。 （ ） 4.国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。 （ ） 5.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 （ ） 6.过渡配合可能是具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 （ ） 7.加工的尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。 （

公差配合与测量技术复习题

一、判断题

1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ）

2.公称尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ） 3.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 4.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ） 5.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ） 6.某尺寸的上极限偏差一定大于其下极限偏差。（ ） 7.公称尺寸相同时，公差等级越低，标准公差越小。（ ）

8.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 9.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）

10.某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。 （ ）

11.尺寸公差通常为正值，在个别情况下也可能为负值或零。 （ ） 12.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ） 13.凡在配合中出现间隙的一定是间隙配合。（ ） 14.被测要素只能是组成要素而不能是导出要素。（ ）

15.无论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。 16.最小条件是指被测要素对基准要素的最

极限

一、名词解释

1．实际尺寸 2．极限尺寸 3．极限偏差 4．上偏差 5．实际偏差 6．尺寸公差带 7．基本偏差 8．标准公差 9．最小间隙 10．配合 11．配合公差带 12．孔 13．轴 14．基孔制 15．基轴制 16．标准公差等级 17．理想要素 18．实际要素 19．被测要素 20．基准要素 21．单一要素 22．关联要素 23．形位公差带 24．形状公差 25．形状误差 26．位置误差 27．位置公差 28．表面粗糙度 29．加工误差 30．理论正确尺寸 31．延伸公差带 32．测量 二、填空题

1．互换性是指在制成 的零件中， 就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 2．按照互换范围的不同，互换性分 和 两种。其中 在

机械制造业中应用广泛。 3．用特定单位表示长度值的数字称为 。它由 和 两部分组成。

4．设计时给定的尺寸称为 ，而通过测量得到的尺寸称为 。 5．极限尺寸的两个界限值中较大

绪 论

一互换性的概述 1.互换性的含义

在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。

互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用

① 有利于组织专业化协作。 ② 有利于用现代化工艺装配。

③ 有利于采用流水线和自动线生产方式。

④ 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类

①完全互换性： 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

②不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。

4、互换性条件

一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位臵误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。

二、几何量的误差

1、几何误差： 零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差： 几何误 差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准

尺寸的大小—公差与配

《公差配合与技术测量》课程授课计划表

2010──2011学年 第一学期

周次 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 授课章节 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 绪论（一） 绪论（二） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（一） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（二） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（三） 第二节 极限与配合的基本术语和定义（四） 第三节 极限与配合的应用原则 第四节 一般公差、线性尺寸的未注公差 第一节 测量技术的基本概念 第二节 计量器具和测量方法的分类 第四节 测量误差和数据处理 第五节 光滑工件尺寸的检验 第一节 概述 第二节 形状公差 第三节 位置公差（一） 第三节 位置公差（二） 第四节 公差原则（一） 第四节 公差原则（二） 第五节 形位公差值的选择 第六节 形位误差的检测原则 习题课（一） 习题课（二） 习题课（三） 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定参数（一） 章节名称或课题 备注