毛坯图中加工余量的尺寸公差应标注为

毛坯尺寸公差与机械加工余量确定 1. 求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长75mm，宽80 mm，高195mm，故最大轮廓尺寸为195mm 2. 选取公差等级CT

铸造方法按机器选型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。 3. 求铸件尺寸公差

根据加工的基本尺寸和铸件等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布 4. 求机械加工余量等级

铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。 5. 求RMA

由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm,机械加工余量为F级，的RMA数值为2mm 6. 求毛坯基本尺寸

?25mm孔属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=25-2*2-2.4/2=19.8mm 拨叉脚内表面属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=55-2*2-2.8/2=49.6mm 拨叉脚端面属单侧加工，即R=F+RMA+CT/2=132.5+2+3.6/2=136.3mm 拨叉头端面属单侧加工，即R=F+RMA+CT/2=23+2+2.4/2=26.2mm 操纵槽底面属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=8-2*2-2/2=3mm

操纵槽内侧面属内腔加工，即R=

毛坯加工余量表

等尺寸公差为 2.4mm,该尺寸及公差为 (21.5± 1.2)mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10, 双侧加工余量为 3mm, 即尺 寸为Φ 41mm,查表 2-7,等尺寸公差为 2.8mm,该尺寸及公差为Φ (41± 1.4) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10, 双侧加工余量为 3mm, 即尺 寸为Φ 26mm,查表 2-7,等尺寸公差为 2.6mm,该尺寸及公差为Φ (26± 1.3) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10,双侧加工余量为 3.0mm,即 尺寸为Φ 54mm,查表 2-7,等尺寸公差 为 2.8mm,该尺寸及公差为Φ(54± 1.4) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 G 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10,单侧加工余量为 3.5mm,即 尺寸为 78+3.0-3.

5=77.5mm,查表 2-7, 等尺寸公差为 3.2mm,该尺寸及公差为 (77.

第十四章 十四章 机械加工工艺规程的制定

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

一、加工余量的概念

一、加工余量的概念(一)加工总余量与工序余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi

工序余量 Zi轴：Zi = di–1 – di

轴

孔：Zi = Di – Di–1

孔

工序余量 Zi加工B面 加工 面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2 加工 面

B 外表面 C

加工总余量 Z0

z 0 = ∑ zii =1式中 n–––机械加工工序(或工步)数目。

n

一、加工余量的概念工序尺寸及偏差一般情况下， 一般情况下 ， 工序尺寸的偏差方向是按 入体原则” 标注( 照 “ 入体原则 ” 标注 ( 使加工尺寸趋近于成 品尺寸) 品尺寸 ) , 工序尺寸是从成品到毛坯的逆向 计算。 按照形状尺寸是包容 包容( 计算 。 按照形状尺寸是 包容 ( 零件实体包容 余量) 被包容( 余量包容零件实体) 余量 ) 和 被包容 ( 余量包容零件实体 ) 两种 来区分。 类型 来区分。

工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸(被包容)

§3—5 加工余量的确定

1、

课题：加工余量的确定

2、 教学目标：

（1）理解加工余量的基本概念

（2）掌握影响加工余量的因素

（3）运用加工余量的计算

3、 重点：

（1）加工余量的基本概念和计算

（2）影响加工余量的因素

4、 难点

（1）加工余量的计算

（2）影响加工余量的因素

5、 教学方法：

讲授法、举例对比法、图示法、分析引导法、诠释法等

6、 教学时间：90分钟

教学过程

【新课引入】（讲授时间：5分钟） 数控车床轴类零件的加工 毛坯：Φ22mm

（图1） 〈提问〉：加工该简单阶梯轴，

①从Φ22mm加工到Φ20mm，切除金属厚度为多少？ ②从Φ20mm加工到Φ17mm，切除金属厚度为多少？ ③加工该轴,共切除金属厚度为多少? 〈学生答〉：①2mm ②3mm ③5mm

【新课讲授】 一、基本概念

1、加工余量等概念（讲授时间：10分钟） （1）含义

①加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度； ②工序余量是相邻两工序尺寸之差；

1

③加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余

不论是大大小小的工程图，其中在图纸上必不可少的就是图纸上的符号以及标注。但是在图纸上必不可少的就是图纸长的标注尺寸，但是因为多就显得非常麻烦。CAD图纸上进行标注数据的准确性，一次性标注多个尺寸。具体操作步骤演示如下：

第一步：找到电脑桌面上方中的迅捷CAD编辑器的图标并点击运行，随之在CAD编辑器操作界面中点击打开图标，或者是点击界面中的文件—打开命令。

第二步：在界面中所进行弹出的窗口内，你所需要的CAD图纸文件进行打开。可以选择一个或多个CAD图纸文件。滑动鼠标滚轮，调整CAD图纸文件大小位置

第三步：在图纸上找到我们所需要进行标注的点，然后在下面的命令栏中输入DIMBASELINE命令。接着就是根据着下方的命令进行一步步操作。

第四步：如果你想对CAD图纸进行文字标注，而这里可以跟大家分享两种方法：在界面上方中就有着文字图标，你也可以在命令中直接输入MTEXT指令。

第五步：CAD图纸在进行绘制完成之后，则是需要对CAD图纸进行保存方便下次查看。这里我们直接点击界面界面上保存图标，或者文件—保存为命令都可以。

到此，小编今天的分享就要结束了。CAD绘图中有的一些技巧在绘图时提高我们绘图速度，在平时还是需要多加练习！希望对大家能够有所帮助！

3、公差与配合的标注 （l）在装配图中的标注

国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。分母为轴的公差带代号。孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。

也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。

当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８．

（2）零件图中尺寸公差的标注

在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：

l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。

2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号， 如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。若其中有

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第13章 图形的尺寸标注本章教学要求了解尺寸标注的组成

理解尺寸标注关联性的含义掌握设置、修改尺寸标注样式的方法，熟悉尺寸 标注样式设置对话框中各选项卡的含义。 掌握各种尺寸类型标注的方法。 掌握图形尺寸的各种编辑方法。

退出

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13.1 本章知识点 13.2 实训操作举例：

标注平面图形尺寸

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13.1 本章知识点13.1.1 尺寸标注的组成 一个完整的尺寸标注由尺寸线(Dimension Line)、 尺寸文本(Dimension Text)、尺寸界线(Extension

Line)、尺寸箭头(Dimension Arrow)四部分组成(如图13-1所示)。

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13.1.2 尺寸标注的关联性

AutoCAD用变量DIMASO控制尺寸标注的关联性，当 DIMASO=1 时 ， 标 注 的 尺 寸 为 关 联 性 尺 寸 ； 当

DIMASO=0时，标注的尺寸为非关联性尺寸。如果标注的尺寸为关联性尺寸，使用Explode命令

对其分解后，将变成非关联性尺寸。

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13.1.2 尺寸标注样式管理器

尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺寸标注的外观符合技术制图(或绘图者)的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来

项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允

组合体的尺寸标注

视图只能表示组合体的形状，而组合体上各形体的真实大小及准确的相对位置，则要靠尺寸来确定。

一、尺寸标注的基本要求

1．正确 即所注尺寸必须符合国家标准《机械制图》中有关尺寸注法的规定。

2．完整 即所注尺寸必须把物体各部分的大小及相对位置完全确定下来，不能多余，但也不能遗漏。

3．清晰 是指尺寸布局要清晰恰当，既要方便于看图，又要使图面清楚。

二、尺寸的种类

1．定形尺寸

确定组合体中各个形体的形状及大小的尺寸称为定形尺寸。下面是常见基本形体的定形尺寸数量及标注方法。

2．定位尺寸与尺寸基准

确定组合体中各形体之间的相对位置的尺寸称为定位尺寸。

尺寸标注的起点称为尺寸基准。各形体的定位尺寸一般都应从相应方向的尺寸基准处开始标注。通常以物体上的对称中心线、轴线、较大的平面或较长的轮廓线作为尺寸基准。

3．总体尺寸

为了解组合体所占空间大小，一般需要标注组合体的外形尺寸，即总长、总宽和总高，称为总体尺寸。有时，各形体的尺寸就反映了组合体的总体尺寸，不必另外标注。否则，就需要对已标注的形体尺寸进行适当的调整，以免出现多余尺寸。

下表列出了零件上几种常见底板的尺寸注法，因为每块板在左（或右）方向都有回转面，所以各个板的总长尺寸都不必标注。

当组合体的端部不

1.幾何特性名詞與符號

(a) 幾何特性符號

符 號 名 詞 類 別 形體區分 直度,真直度(Straightness)

平面度,真平度(Flatness)

真圓度(Roundness)

圓柱度(Cylindrically)

曲線輪廓度(Profile of a line)

曲線輪廓度(Profile of a surface)

平行度(Parallelism)

垂直度(Perpendicularity)

傾斜度(Angularity)

正位度,位置度(Position)

同心度(Concentricity)

對稱度（Symmetry ） (1982

年起由 取代)

圓周偏轉度,圓形偏轉度 (Circular

runout)

總偏轉度,全面偏轉度 (Total runout)

1/54

(b) 其他符號

符 號 名 詞

直徑符號(Diameter symbol)

不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關

(Regardless of featur