塑料盖模具设计说明书

襄阳汽车职业技术学院

高等职业教育2011届毕业设计

题目：塑料盖注射模具设计

姓 名：

系 （部）：机电工程系

专 业：模具设计与制造

班 级： 模具1101班

襄阳汽车职业技术学院

摘 要：本次毕业设计的题目是：塑料盖的塑件注射模。本次设计主要是通

过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图并撰写模具说明书。

关键词：塑料模具 、 分型面、浇口、型腔，型芯，，脱摸力

1

襄阳汽车职业技术学院

目 录

一、塑件的工艺分析 ..............................

襄阳汽车职业技术学院

高等职业教育2011届毕业设计

题目：塑料盖注射模具设计

姓 名：

系 （部）：机电工程系

专 业：模具设计与制造

班 级： 模具1101班

襄阳汽车职业技术学院

摘 要：本次毕业设计的题目是：塑料盖的塑件注射模。本次设计主要是通

过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图并撰写模具说明书。

关键词：塑料模具 、 分型面、浇口、型腔，型芯，，脱摸力

1

襄阳汽车职业技术学院

目 录

一、塑件的工艺分析 ..............................

密封盖冲压模设计

密封盖是化工仪表装置中的关键零件之一，随着化工机械工业的迅速发展，其中密封盖零件的数量日益增大，材料为(\号优质碳素结构钢板，形状及尺寸如图(所示。

密封端盖的冲压工艺及模具设ji

文献综述

当前，随着世界经济一体化趋势的发展。中国作为一个具有丰富廉价劳动力的国家，正越来越受外国资本的亲睐。制造业作为一种劳动密集型行业正逐渐向中国转移，中国正成为“世界工厂”。中国制造业GDP39%，占工业总产值77.6%，占国家税收总额30% 和财政收入27%。占全国工业职工90%；占出口总额90%。当一个国家成为“世界工厂”后，必然是世界数一数二的经济强国。模具以其生产效率高，产品质量好的特点在整个制造业中占有极其重要的位子。而模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

一、我国模具的使用历史

模具这项在世界上广泛运用的加工手段，正式我们祖先智慧的结晶。是我们中华民族对世界的又一重大贡献。我国使用模具的历史可以追述到商朝。在商朝，青铜器的使用就已经非常的普遍。同时青铜器的制造水平也很高，模具的使用也是非常的普遍。于是才有了“司母戊大方鼎”和“四羊方

手机盖盘盖注塑模设计说明书

扬 州 市 职 业 大 学 毕 业 设 计 设计题目： 手机盖注塑模具设计

系 别： 机械工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 09模具（2） 姓 名： 徐 亚 学 号： 0901030234 指导教师： 孙 庆 东 完成时间： 12年5月

目 录

摘要 ????????????????????? 4

一． 塑件及成型工艺分析 ?????????????????? 5

手机盖注塑模设计说明书

（一） 塑件的分析 ??????????????????? 5 （二）热塑性塑料ABS的注射成型过程及工艺参数 ????? 6 （三）ABS的性能分析 ??????????????? 7 二． 拟定模具结构形式 ??????????????? 8

（一） 分型面位置的确定 ??????????????????? 8 （二） 确定型腔数量及排

毕 业 设 计

题目：

密码器外壳注塑模设计

学 生： 刘文武 学 号： 20110310206 院 （系）： 职业教育师范学院 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 张昌松

2015年5月28日

I

摘 要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是微型密码器外壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用双分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用两板式模具小型模具，潜伏式浇口；利用直导柱导向，斜顶顶出，完成侧抽和顶出、脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：密码器，注塑模，模具设计，两板式

II

Abstract

Injection molding is one of the main met

毕 业 设 计

题目：

密码器外壳注塑模设计

学 生： 刘文武 学 号： 20110310206 院 （系）： 职业教育师范学院 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 张昌松

2015年5月28日

I

摘 要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是微型密码器外壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用双分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用两板式模具小型模具，潜伏式浇口；利用直导柱导向，斜顶顶出，完成侧抽和顶出、脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：密码器，注塑模，模具设计，两板式

II

Abstract

Injection molding is one of the main met

单位代码 02

学 号 1103050040

分 类 号 TH6

密 级

毕业设计说明书

挡盖冲压工艺及模具设计

院（系）名称 工学院机械系

专业名称 机械设计制造及其自动化

学生姓名 傅海天

指导教师 张保丰

2013年5 月10日

黄河科技学院本科毕业设计（论文）任务书

机械设计制造及其自动化 专业级班 学号 1103050040 学生 傅海天 指导教师 张保丰 毕业设计（论文）题目

毕业设计（论文）工作内容与基本要求（目标、任务、途径、方法，应掌握的原始资料（数据）、参考资料（文献）以及设计技术要求、注意事项等）（纸张不够可加页）

工作内容：通过对挡盖零件进行冷冲压工艺分析，设计出相应的冲压模具。 设计要求：

1）查阅相关资料，完成文献综述；

2）结合设计内容，完成外文文献翻译；

3）对于支撑板零件，进行冲压成形工艺分析，编制出三种以上的成形工艺路线，进行冲压工艺方案论证。对其中部分关键工序设计出相应的成形模具，包括总装配图、主要的零件图。

4）按照毕业设计要求撰写设计说明书；

能力；熟练运用设计手册、参考文献等的能力；运用外文资料的

厦门工学院 毕业设计（论文） 厦门工学院

本科生毕业设计（论文）

题 目：三通管注塑模具设计

姓 名： 钟磊

学 号： 1201104042

系 别： 机械系

专 业： 机械工程及自动化

年 级： 机械4班

指导教师： 郑清娟

年 月 日

IV

厦门工学院 毕业设计（论文） 独创性声明

本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。

论文作者签名： 日期：

关于论文使用授权的说明

本人完全了解厦门工学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的

厦门工学院 毕业设计（论文） 厦门工学院

本科生毕业设计（论文）

题 目：三通管注塑模具设计

姓 名： 钟磊

学 号： 1201104042

系 别： 机械系

专 业： 机械工程及自动化

年 级： 机械4班

指导教师： 郑清娟

年 月 日

IV

厦门工学院 毕业设计（论文） 独创性声明

本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。

论文作者签名： 日期：

关于论文使用授权的说明

本人完全了解厦门工学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的

《套管塑料模具设计》

毕业设计说明书

设计题目：学生姓名：学 号：系 别：专业班级：指导教师：

起止时间：

套管塑料模具设计 朱宏栋 201304040219 机电工程系 机电模具2班 吴光辉 2015年12 月 21日——2015年12 月 28 日第 1 页

目录

套管塑料模设计 ............................................................................................................................... 3 1、塑件的工艺分析 ................................