pc塑胶原料特性

請問塑膠原料有哪些種類？

一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。

請問各種塑膠原料的特性如何？ 以下列出數種常用塑膠原料之特性以供參考。 原料名稱 中文全名 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 英文全名 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 特性 1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性、化學電鍍密著性及耐熱性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐衝擊性比PS佳。 7. 由

陈独秀的秘密

一、常用塑胶原料的认识
* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，PJ3001V2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。P

塑胶原料种类特性及应用

通用塑料——

PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜

HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.

PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水

GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.

HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.

ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水

ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.

ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.

PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.

硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.

软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.

工程塑料——

——工程塑料原料

PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味

塑胶原料种类特性及应用

通用塑料——

PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜

HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.

PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水

GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.

HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.

ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水

ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.

ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.

PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.

硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.

软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.

工程塑料——

——工程塑料原料

PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味

文件名称

1.目的

塑胶原料烘烤作业指导书

文件编号 JL-MD-023

1/1 版本/版次 A 页次

规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量 2.适用范围

适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。 3.职责范围

注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。 4.烘干步骤

4.1 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。

4.2 将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持 5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。 4.3 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。 4.3 材料烘烤温度/时间表：

塑胶原 料

ABS PC PBT POM PA46 PA9T

4.4. 操作机器步骤

烘烤温度

70℃ ~ 85℃

烘烤时间

2 Hr ~ 4 Hr

120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr 80℃ ~ 90℃ 140℃~160℃ 140℃~160℃

1 Hr ~ 3 H

文件名称

1.目的

塑胶原料烘烤作业指导书

文件编号 JL-MD-023

1/1 版本/版次 A 页次

规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量 2.适用范围

适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。 3.职责范围

注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。 4.烘干步骤

4.1 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。

4.2 将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持 5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。 4.3 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。 4.3 材料烘烤温度/时间表：

塑胶原 料

ABS PC PBT POM PA46 PA9T

4.4. 操作机器步骤

烘烤温度

70℃ ~ 85℃

烘烤时间

2 Hr ~ 4 Hr

120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr 80℃ ~ 90℃ 140℃~160℃ 140℃~160℃

1 Hr ~ 3 H

注塑资料——20种塑料特性

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特

本文档详细介绍了PC德国科思创Makrolon材料的型号特性用途及成型参数。第一章：材料全部型号的熔指、热变形温度、防火性能及材料的特性。第二章：介绍材料的命名规则和字母数字的含义。第三章：从物理性能、热性能、机械性能、阻燃性能等各个方面分析材料的特性。第四章：介绍材料的使用领域和主要用途。第五章：详细介绍材料的加工工艺参数。

本文档详细介绍了PC德国科思创Makrolon材料的型号特性用途及成型参数。第一章：材料全部型号的熔指、热变形温度、防火性能及材料的特性。第二章：介绍材料的命名规则和字母数字的含义。第三章：从物理性能、热性能、机械性能、阻燃性能等各个方面分析材料的特性。第四章：介绍材料的使用领域和主要用途。第五章：详细介绍材料的加工工艺参数。

本文档详细介绍了PC德国科思创Makrolon材料的型号特性用途及成型参数。第一章：材料全部型号的熔指、热变形温度、防火性能及材料的特性。第二章：介绍材料的命名规则和字母数字的含义。第三章：从物理性能、热性能、机械性能、阻燃性能等各个方面分析材料的特性。第四章：介绍材料的使用领域和主要用途。第五章：详细介绍材料的加工工艺参数。

塑胶件常见缺陷

1．塑胶成品缺陷

粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压

力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。

缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全

充满， 常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。

多胶： 制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中

间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。

缩水： 制品表面因成型时， 冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。

制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。

夹水纹(熔接痕)： 熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件

表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。

烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形

什么是胶原蛋白。 小常识：

1、重要的是买的时候要注意买胶原多肽，这是胶原蛋白的前体，由于胶原蛋白分子量大，人体不易吸收，故服用多肽能够明显提高吸收效果，并在体内自动合成胶原蛋白。很多卖家在卖的时候也不是特别清楚，容易把化妆品级的胶原蛋白(主要用于保湿)和食品级的搞混。这样就麻烦了。所以最好买之前询问清楚，或者联系看着靠谱的卖家。 2、现在看来只有没有添加的纯胶原蛋白比较安全了。

3、国内胶原蛋白市场目前品牌众多，给消费者选择产品带来了一定的难度，专家为您提供以下建议：

(1)、分子量在3000道尔顿的“胶原蛋白”，活性最强，吸收效果最好；

(2)、粉剂型态最为稳定，无需添加任何防腐成分，安全性好； (3)、胶原蛋白口感很重要，尽量选择适合自己口味的产品。 一、品牌：FANCL胶原蛋白(日本)

状态：粉末、胶囊、饮料

文章来源于http://www.baiaaa.com

成分：HTC胶原蛋白(究竟是鱼鳞提取，还是动物皮提取未讲明)、蓝腚果精华、海岸松精华、透明质酸、细胞间脂质、维他命C及E、 大豆精华。

口味：粉末--有一点腥 胶囊--无味 饮料--口味酸甜

平均价格：2.5元/克，每天2.