刮板机输送机操作规程

刮板输送机操作规程

1、 准时到达工作场地进行现场交接班

2、 询问及查看设备的运行情况和是否存在问题。

3、 开机前先检查工作地点顶帮情况、支护情况，确认无危险后方可进入工作。

4、 开机前应检查连接螺栓是否齐全，信号控制和电气保护装置是否灵敏齐全，机头机尾固定装置是否牢靠。检查溜槽有无错位，喷雾供水电机冷却装置是否完好，刮板链有无严重磨损或断裂，刮板是否齐全完好。发现问题及时处理。杜绝输送机带“病”工作。

5、 刮板运输机应先向后部分发出开机信号，接到回传先动两次，确认设备无异常后方可全部启动。

6、 运行过程中司机应集中精力，注意信号及设备运转温度，声音是否异常。特别注意输送机上是否有大矸，异物，机身有无震动等情况，一旦发现应立即停机处理。

7、 运转中杜绝载重停机，以避免电机过负荷或发生断链事故，要经常清理电机附近浮煤，有利于散热。

8、 严禁长时间空负荷运转，停机时严禁装煤。

9、 刮板输送机司机应主动配合其他工作人员的安排，保证生产正常进行。

10、 交班前应拉完输送机内煤杆等，并清理周围浮煤，保证工业卫生优良。

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皮带机司机操作规程

1、 准时到达规定地点进行现场交接班。 2、 询问及查看设备运行状况和存在的问题。

3、 开

SGW－40T刮板输送机操作规程

1、司机必须接受严格专门培训，熟悉掌握所操作刮板输送机的结构、原理、性能、技术特征等，做到会操作、会保养、会维修、会排除故障。

2、司机经培训考试合格发给操作证，持证上岗操作设备，未经培训或培训不合格不准上岗操作设备，司机有权制止其他人员随意操作设备。

3、每班收工后，应把当班的工作量、设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。

4、开机前应切断电源，进行以下检查：

（1）检查各部紧固螺栓是否灵活齐全、紧固，各部件是否整齐齐全。

（2）检查机头压链器架子、护轴板、脱链器。压链器，联轴器防护罩是否齐全完整、紧固可靠。

（3）检查机头机尾的锚固装置、拉紧装置是否牢固安全可靠、液力联轴器是否刮罩子、易熔塞、易爆片是否齐全可靠，充油（或充难燃液）量是否合适，若不足要及时添足，齿轮联轴器啮合是否正常，其它皮带联轴器是否合格。

（4）检查链条有无扭挠，刮板有无严重弯曲等现象，大链的松紧程度是否适当，如有要及时处理。

（5）检查刮板输送机及其它各处润滑点的注油量是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（6） 检查减速机及其它各处润滑点的注油是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（7）检查通讯，控制系统是否清

皮带输送机作业指导书

皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于旋转部位多，不安全因素较多，安全风险较大。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。

一、适用范围 1、本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车机、皮带秤等输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

2、本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 二、皮带输送机结构及原理 1、基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊及清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示。 2、工作原理：靠皮带的摩擦力把散料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经过减速器、双卷筒机构传给皮带。 三、危险源 序号 危险源 未进行作业风险评估或1 风险评估不合理，作业可能造成自身或他人员不清楚作业危险源人伤害 及防范措施 存在风险 图 示 2 检修作业未按规定切断设备突然启动，可主电源 能造成人身伤害 3 电线损坏或接地设施缺失引起设备漏电 可能造成人员触电 头轮联轴器、裸露轴旋4 转部位无防护罩或防护距离不够 可能卷入人或物，造成人身伤害 欢迎阅读

序号 危险源 存在风险 图 示

YF-ED-J8917

可按资料类型定义编号

皮带输送机司机操作规程

实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

规程示范文本文件编号：YF-ED-J8917

皮带输送机司机操作规程实用版

提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、上岗条件

1、井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有矿颁发的操作证，方可独立操作。

2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3、实

主井强力皮带输送机操作规程

一、 一般规定

1、司机必须具有初中以上文化程度，熟悉本设备性能、原理、基本构造、维护常识。经安培中心培训考试合格后，方可持证上岗操作。 2、司机必须遵守上级有关规章制度，及主井机房各种制度。认真做好各种记录。如：运行记录、巡检记录、交接班记录、检修记录等。 3、主井机房必须配备足够数量的消防器材及高压验电器、绝缘手套、绝缘靴等安全用具，司机必须正确使用。

4、每班必须配备正、付司机两人。正司机负责主井设备的操作，付司机负责对主井机头监护。主井皮带机尾由专职人员监护。 二、运行前的检查

1、检查皮带输送机各部零件是否完好，各联接部位有无松动，司机以机房设备为主，皮带沿途及附属设备由各点专职人员负责。 2、检查各部位的安全防护装置是否完好、齐全。； 3、检查机体各润滑部位是否良好，有无漏油； 4、检查逆止装置，抱闸装置是否完好；

5、查看供电系统，将低各仪表压柜各开关至闭合位置，并将变频控制装置隔离手把打到“合”位置；集控台“通断”旋钮打到“通”位置，观察指示灯是否正常；

7、查看供电系统，在高压系统正常无误的情况下，闭合低压柜内空气开关，并合上各旋转刀闸，观察各种仪表，指示灯是否正常。 8、试验信号、通讯系统、信号

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长

YF-ED-J8917

可按资料类型定义编号

皮带输送机司机操作规程

实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

规程示范文本文件编号：YF-ED-J8917

皮带输送机司机操作规程实用版

提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、上岗条件

1、井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有矿颁发的操作证，方可独立操作。

2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3、实

一、 刮板输送机的选型设计

㈠．原始数据

表1-1 刮板输送机课程设计题目 采煤机参数 序号 姓名 采高 H(m) 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 截深 B(m) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 速度 V(m/min) 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 实体密度 刮板机参数 输送距离 L(m) 160 170 180 190 200 210 220 230 240

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长

刮板输送机司机 (检修)岗位标准作业流程危险源辨识

流程名称： 1. 刮板输送机日常检修标准作业流程 2. 更换刮板输送机刮板标准作业流程 岗位标准作业流程步骤(工序)： 1. 流程1步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→检查运行情况→检查各部油质油量情况→检查各部连接件→送电→试运转→停机（8个步骤） 2.流程2步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→停机、停电→松链→拆除旧刮板→安装新刮板→紧链→清理作业现场→检测瓦斯浓度→送电→试运转→停机、闭锁（12个步骤） 本岗位风险概述：本岗位共有2项工作流程，20项步骤(工序)，共辨识出20个危险源；其中中等风险危险源2个，一般风险危险源18个。

刮板输送机日常检修标准作业流程危险源辨识

流程步骤 危险源 检修时，工具、材料准备不充分，1.准备工具、材料 使用工具不当或不匹配造成人员伤害或设备损坏。 2.检查作业环境 3.检查运行情况 4.检查各部油质油量情况 检修前未检查区域内顶板、煤壁状况，造成人员伤害。 未检查刮板机是否有缺少刮板或飘链现象。 未检查机头、机尾减速箱、链轮轴组润滑油是否变质，油量是否合适造成设备损坏。 未检查各部连接螺栓是否齐全紧5.检查各部连接